一、产品概述

耐磨型玻璃鳞片胶泥是由A、B、C三组份组成的重防腐胶泥，A组分为玻璃鳞片胶泥，B组分为促进剂，C组分为引发剂；产品固化成形后，胶泥中的玻璃鳞片在涂层中处于平行排列，似鱼鳞状，如层层盔甲重叠排列，对腐蚀性介质的渗透形成多道屏障，可以延长腐蚀性介质渗透到基材的路径，有效阻止腐蚀性气体、液体等介质直接穿透防腐层，从而对基体起到长期保护作用。

二、产品组成

改性乙烯基酯树脂、玻璃鳞片、耐磨粉、耐蚀颜填料、专用助剂、有机溶剂及促进剂、引发剂等经研磨后特殊分散加工而制成。

三、产品特点

1. 耐腐蚀，抗渗透；耐酸、耐碱、耐盐及溶剂等腐蚀性介质。

2. 热胀系数小，能适应高温工作环境，且具备很好的抗热冲击性能。

3.耐磨损性能好，粘接强度高；不易产生龟裂，分层，脱层或剥离。

4. 固体含量高，一次涂抹厚度可达1-1.5mm，涂层防护寿命长达8年以上。

5. 涂层常温固化、干燥速度快，具有优良的物理机械性能、耐电解性能。

四、化学性能

1.浆料成膜物质构成类型： 改性乙烯基酯树脂

3.应用环境温度：（中温型）气态：≤120℃      液态：≤100℃  

                         （高温型）气态：≤180℃      液态：≤150℃

4.主要特性：耐磨损、耐化学性、耐溶剂性、抗渗透性、同铁及非金属的粘结性好；涂层平整光滑，具有较好的耐酸性、耐碱性、耐盐性；适用于化工防腐蚀、玻璃钢等。

5.外观及颜色：粘稠浆料糊壮物，绿色或定制色。

6.干燥时间：（h）表干≤2-4      实干≤24     干透≤7d

7.固体含量：（%）≥85

8.拉伸强度：（MPa）≥25

9.弯曲强度：（MPa）≥26

10.抗压强度：（MPa）≥70

11.冲击强度：（J）≥4

12.玻璃鳞片含量：（%）≥25-35

13.耐磨性：（mg）≤40

五、适用范围

各种酸、碱、盐化学反应管道衬里、煤气罐、贮罐、贮槽、海洋石油平台、船泊、电力；污水池、垃圾贮存池、渗滤液池、排水沟、混凝土表面构筑物；烟气脱硫系统中的脱硫、脱硝、脱白、除尘、烟囱、烟道及化工容器、设备等耐腐蚀的衬里。

六、施工说明

1.施工温度宜在5-35℃之间，湿度不大于85%，待涂表面周围温度应高于3℃以上。

2.钢材基层表面干法喷砂（抛丸)除锈sa2.5级以上；混凝土基层表面清除浮浆、油污，动力工具打磨出粗糙度并将灰尘清扫干净。

3.除锈6小时内，刷涂配套玻璃鳞片底涂。

4..涂装方式及涂层标准：馒刀刮抹、抹子涂抹；2-3mm/3-4遍完成

5.涂装间隔：（h）12-24

6.配合比例：（A/B/C）（重量比）100 :（1-2） :（1-2）

7.使用量：（kg/㎡/遍/1mm）1.5-2.0

8.产品包装：铁桶包装，（A组）25kg，（B组）5kg，（C组）5kg

9.待底涂固化后进行鳞片胶泥施工，鳞片胶泥的施工宜采用抹涂和滚涂相结合，一次涂抹厚度（1mm）左右，一般分两次完成，后一道工序在前一层胶泥固化后（一般间隔6-24h）在进行。

11.涂抹时，按规定比例加入配套固化剂，搅拌均匀；用抹刀单项均匀的将鳞片胶泥涂抹在底涂的基础上，二次涂抹的端部界面，避免对接，必需采取搭接方式。

12.为了避免气泡的产生，应边涂抹鳞片胶泥边用专用滚筒滚压平整，尽量把胶泥和底涂层中间的空气挤出，通常施工两道即可(涂层厚度不低于2mm）。

13.后道涂层：刷涂配套玻璃鳞片面涂。

七、注意事项

1.耐磨玻璃鳞片胶泥为易燃物品，应存放在阴凉、通风、干燥处，严禁雨淋、暴晒和接近火源。

2.促进剂与引发剂混合有爆炸危险，注意应将促进剂和引发剂分开存放，严禁将促进剂和引发剂直接混合。

3.25℃以下贮存期为3个月，超过贮存期的产品如不凝聚， 技术指标经检验合格后可继续使用。