一、产品概述

环氧乙烯基酯玻璃鳞片胶泥是由A、B、C三组份组成的重防腐胶泥，A组分为玻璃鳞片胶泥，B组分为促进剂，C组分为引发剂；产品固化成形后，胶泥中的玻璃鳞片在涂层中处于平行排列，似鱼鳞状，如层层盔甲重叠排列，对腐蚀性介质的渗透形成多道屏障，可以延长腐蚀性介质渗透到基材的路径，有效阻止腐蚀性气体、液体等介质直接穿透防腐层，从而对基体起到长期保护作用。

二、产品组成

本品由改性环氧乙烯基脂树脂为成膜物质，耐蚀颜填料、玻璃鳞片、专用助剂、有机溶剂及促进剂、引发剂等经研磨后特殊分散加工而制成。

三、产品特点

1. 耐腐蚀，抗渗透；耐酸、耐碱、耐盐及溶剂等腐蚀性介质。

2. 耐高温，耐热冲击；玻璃鳞片衬里使用其耐热性比同类树脂涂层可提高 20-40 ℃。

3.热胀系数小，能适应高温工作环境，且具备很好的抗热冲击性能；由于有相对与钢铁、水泥等基底物质较大的伸展系数，所以在热冲击的情况下树脂层容易裂解和脱落，而玻璃鳞片涂层能提成一种热稳定层，因此能防止衬里的裂解和剥落。

4.耐磨损性能好，含有玻璃鳞片的涂层比不含玻璃鳞片的环氧或聚酯树脂层硬的多，因此有较高的抗磨损性能。

5.粘接强度高，与钢板粘接强度≥2.0mpa，与混凝土粘接强度≥2.5mpa，因此玻璃鳞片胶泥涂层，不易产生龟裂，分层，脱层或剥离；附着力和冲击强度好，从而保证了很好耐腐蚀性。

6. 固体含量高，一次涂抹厚度可达1-1.5mm，耐温性和耐化学品性优于环氧树脂类涂料。

7. 施工方便、操作简单，质量容易保证，缺陷部位易修补，涂层防护寿命长达8年以上。

8. 涂层常温固化、干燥速度快、施工性能好，具有优良的物理机械性能、耐电解性能。

四、化学性能

1.浆料成膜物质构成类型： 环氧乙烯基酯树脂

2.应用环境温度：（中温型）气态：≤120℃      液态：≤100℃  

                         （高温型）气态：≤180℃      液态：≤150℃ 

3.主要特性：耐化学性、耐溶剂性、抗渗透性、同铁及非金属的粘结性好；涂层平整光滑，具有较好的耐酸性、耐碱性、耐盐性；适用于化工防腐蚀、玻璃钢等。

4.外观及颜色：粘稠浆料糊壮物，绿色、灰色或定制色。

5.干燥时间：（h）表干≤2-4      实干≤24

6.固体含量：（%）≥85

7.拉伸强度：（MPa）≥25

8.弯曲强度：（MPa）≥26

9.抗压强度：（MPa）≥70

10.冲击强度：（J）≥4

11.鳞片含量：（%）≥25-35

12.耐磨性：（mg）≤20

五、适用范围

各种酸、碱、盐化学反应管道衬里、煤气罐、贮罐、贮槽、海洋石油平台、船泊、电力；污水池、垃圾贮存池、渗滤液池、排水沟、混凝土表面构筑物；烟气脱硫系统中的脱硫、脱硝、脱白、除尘、烟囱、烟道及化工容器、设备等耐腐蚀的衬里。

六、施工说明

1.施工温度宜在5-35℃之间，湿度不大于85%，待涂表面周围温度应高于3℃以上。

2.钢材基层表面干法喷砂（抛丸)除锈sa2.5级以上；混凝土基层表面清除浮浆、油污，动力工具打磨出粗糙度并将灰尘清扫干净。

3.除锈6小时内，刷涂配套玻璃鳞片底涂。

4..涂装方式及涂层标准：馒刀刮抹、抹子涂抹；2-3mm/3-4遍完成

5.涂装间隔：（h）12-24

6.配合比例：（A/B/C）（重量比）100 :（1-2） :（1-2）

7.使用量：（kg/㎡/遍/1mm）1.5-2.0

8.产品包装：铁桶包装，（A组）25kg，（B组）5kg，（C组）5kg

9.施工顺序见下图：

10.待底涂固化后进行鳞片胶泥施工，鳞片胶泥的施工宜采用抹涂和滚涂相结合，一次涂抹厚度（1mm）左右，一般分两次完成，后一道工序在前一层胶泥固化后（一般间隔6-24h）在进行。

11.涂抹时，按规定比例加入配套固化剂，搅拌均匀；用抹刀单项均匀的将鳞片胶泥涂抹在底涂的基础上，二次涂抹的端部界面，避免对接，必需采取搭接方式。

12.为了避免气泡的产生，应边涂抹鳞片胶泥边用专用滚筒滚压平整，尽量把胶泥和底涂层中间的空气挤出，通常施工两道即可(涂层厚度不低于2mm）。

13.后道涂层：涂刷配套玻璃鳞片防腐面涂。

七、注意事项

1.环氧乙烯基玻璃鳞片胶泥应存放在阴凉、通风、干燥处，严禁雨淋、暴晒和接近火源。

2.促进剂与引发剂混合有爆炸危险，注意应将促进剂和引发剂分开存放，严禁将促进剂和引发剂直接混合。

3.25℃以下贮存期为3个月，超过贮存期的产品如不凝聚， 技术指标经检验合格后可继续使用。