一、高温玻璃鳞片胶泥，是一种以玻璃鳞片为填料，具有优异耐高温、耐腐蚀性能的防腐材料。它主要应用于各种高温环境下的设备防腐保护。二、高温玻璃鳞片胶泥性能特点耐高温：高温玻璃鳞片胶泥具有良好的耐高温性能，可在200℃的温度范围内使用。耐腐蚀：产品具有优异的耐酸、耐碱、耐盐雾等腐蚀性能，适用于各种恶劣环境。粘接强度高：高温玻璃鳞片胶泥与基材粘接强度高，不易脱落。抗渗透性强：独特的玻璃鳞片结构，有效阻止介质渗透，提高防腐效果。施工简便：高温玻璃鳞片胶泥施工方便，可刷涂、刮涂等多种方式。三、高温玻璃鳞片胶泥应用领域电力行业：锅炉、烟囱、除尘器等高温设备的防腐保护。化工行业：反应釜、管道、储罐等设备的防腐处理。冶金行业：高温炉衬、熔炉等设备的防腐保护。建筑行业：高温烟道、隧道等工程的防腐施工。

玻璃鳞片涂料的组成：玻璃鳞片涂料是以耐蚀树脂为主要成膜物，以鳞片为填料，再加上引发剂、促进剂等助剂而组成的重防腐蚀涂料。是一种具有优异防腐蚀性能的特种防腐蚀材料。本产品按粘度可分为：薄浆型鳞片涂料和厚浆型鳞片涂料。玻璃鳞片涂料特点：由于玻璃属于无机材料，其组成决定了它具有良好的耐化学药品及抗老化性能。玻璃鳞片很薄，鳞片涂料经正确施工，使得它在涂层中可与基体平等叠压排列，象片片鱼鳞，如层层盔甲，形成致密的防渗层（有人形象地称它为迷宫式结构），据测可达数十上百层，使得腐蚀介质扩散渗透到被保护基体的途径变得曲曲折折，大大延长了介质渗透的途径和时间，相应提高了涂层的抗渗透性能及耐蚀寿命。涂层中大量的玻璃鳞片形成许多小区域，使涂层中的微裂纹、微气泡相互分割，大大减慢了介质的渗透速度，使介质渗透率明显缩小。玻璃鳞片涂层比其他材料抗介质渗透性可提高几倍到十几倍。玻璃鳞片的存在不仅减少了涂层与底材之间的热膨胀系数之差，而且也明显降低了涂层本身的硬化收缩率。玻璃鳞片涂层的硬化收缩率，只有其他材料的几分之一到数十分之一，这不但有助于抑制涂层龟裂、剥落等的出现，而且可提高涂层的附着力与抗冲击性能。玻璃鳞片涂料应用领域：可广泛用于：发电厂排烟脱硫装置、吸收塔烟道、事故浆液箱、石灰石浆箱、机磨再循环浆液箱。钢铁厂盐酸回收装置、焦炭炉脱硫装置、酸洗装置。石油原油储罐。化学工业氯碱装置、染料、化学品等装置。排水、废液处理装置。污水处理系统混凝土槽、中和槽。还可作为玻璃钢设备的防渗层。

一、注意事项条件环境1、大风天尽量不进行涂装作业2、在潮湿表面不得进行涂装作业，待涂表面周围温度不能低于露 点以上3℃，相对湿度不能大于80%。3、在气温低于5℃时，鳞片涂料的固化速度明显减慢、一般不进行涂装做业。冬季施工措施1、采用空气加热设备，通过空气热传递，使被衬基材表面温度升温10℃以上。火电厂也可以在设备内部采用蒸汽管道加热。2、湿度控制：设备内部的相对湿度一般不大于80%。3、为了防止涂料溅入皮肤或眼睛内，施工时应穿工作服和护目镜。4、操作人员如有头晕、头痛、恶心、呕吐等不适感时，应道有新鲜空气场所休息.二、钢结构表面处理规范喷砂除锈1、干法喷砂或喷丸用于表面处理；详细施工要求如下  预处理（1）需防腐蚀处理的表面焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉.（2）结构转角、表面显凹凸不平及焊缝打磨平整，表面小或不突出可无需打磨，施工条件无要求。2、喷砂（丸）除锈。3、喷砂（丸）所达到质量等级按照GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa3,要求完全除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，并清除粉尘、残余的锈斑、氧化皮等引起的轻微变色的面积在任何100×100mm的面积上不得超过5%，粗糙度应达到40-70μm。4、喷砂（丸）采用压缩空气干燥洁净，不得含有油污、杂物和水分，压力为0.5-0.6M/pa5、喷砂（丸）的砂粒采用石英砂（钢丸），应干燥洁净、无油污、杂物，含水量应小于1%，必要时应进行烘烤干燥，待凉后方可使用。砂粒的粒径为1-3.2mm,其中1-1.5mm粒径的不少于40%钢丸的粒径0.63-1.6mm,其中0.63-0.8mm粒径的不少于40%（3）搭建脚手架根据施工现场的尺寸、结构特点、内部支撑布置情况设计搭建，做到施工方便，安全可靠，尽量不影响内衬面。三、刷底漆1、取预配好的适量玻璃鳞片底漆，在加入适当比例的配套固化剂按100:2的比例均匀搅拌以后，用毛刷或压辊涂刷1道四、鳞片胶泥1、取适量玻璃鳞片胶泥预混料，加入100:2比例固化剂，搅拌均匀，搅拌好的鳞片胶泥应控制在30分之内用完。2、用抹刀单向均匀的将胶泥涂抹在涂刷好底漆的基础上，3、通常情况下施工2道达到2毫米厚度。4、每道鳞片胶泥涂抹后，在初凝前可用沾着苯乙烯溶剂的羊毛毡辊滚压5在施工过程中，施工表面应保持洁净，如有凸起物或施工滴料应打磨平整。6、二次涂抹的端部界面应避免对接，必须采取搭接方式。用溶剂清洗并干燥后，应重新涂刷底涂和胶泥施工料。7、鳞片层修补（1）经检验发现杂物时，应用砂轮机将其打磨清除，并成坡型过渡，坡面与基体的夹角用溶剂清洗并干燥后，应重新涂刷底涂和胶泥施工料。（2）经检验发现有漏涂或局部衬层厚度不足等缺陷，应将该区域用溶剂清理干净，干燥后再涂抹施工材料达到规定厚度。六、刷面漆1、应在完成胶泥固化后，再刷面涂。2、取预备好的适量玻璃鳞片面漆，并加入适量的固化剂搅拌均匀后涂刷七、注意事项1、固化剂根据气温可做调试，天气越冷固化剂的比例越大2、不管哪种材料配固化剂，请少量配比，现用现配，一般是每桶的1/3适宜。3、根据各地的天气气温、湿度不同，加入固化剂的固化时间有所不同，请在操作时，做少量的实验，以免掌握不好浪费材料.八、养护一般情况下施工完毕后养护期需要一星期左右，但若环境较差，如温度低于5℃湿度大于80%，应酌情延长。

彩钢瓦金属屋面喷完漆为什么会爆漆起皮，出现这种问题该如何处理解决呢？分析：其一，基层处理不到位，原先板面锈蚀层和粉化层没有清理打磨直接就喷漆，这样会导致漆与板面的粘结力大大下降，从而导致爆皮现象。其二，就是选购材料不专 业。彩钢瓦金属屋面不像钢结构、钢梁，使用什么防锈漆都可以喷涂，一般彩钢瓦金属屋面翻新喷漆要求很高，普通材料与之不兼容，彩钢瓦金属屋面需要耐高温的同时，还要耐雨雪和酸碱长期浸泡腐蚀。夏季彩钢瓦金属屋面高温可达70度左右，冬季雨雪覆盖可能一个月左右。这要考验漆的耐高温及耐水浸泡性能，一般油漆不适合用在彩钢瓦金属屋面，普通油漆达不到耐高温的要求，温度太高就会与彩钢瓦脱离起皮。还有一些市面上便宜的普通水性工业漆、彩钢胶也不适合用在彩钢板屋面。不耐高温及雨水浸泡，很容易进水起皮脱落。而且耐盐雾也达不到要求。针对以上出现的问题，我公司做出了专 业化的一站式解决方案：施工前必须保持彩钢瓦金属屋面的干净、干燥，屋面不管生不生锈都要进行彻底打磨处理，然后再冲洗干净、保持干燥。打磨可以使得原先屋面的灰尘锈斑和漆膜的粉化层彻底的脱离，使得漆膜与板面完全铺展和粘结牢固。这样就不会起皮爆漆。切记不可偷懒省事，不打磨直接喷漆，这样做的后果是喷多少起来多少。这种打磨工艺没有更好的替代，目前市面上出现的一些阻锈剂、铁锈转化剂什么的，根本就行不通的，根本撑不过半年就会生锈的。这些我们都是有实际测试结论数据的。所以说，一定要严格按照我公司制定的施工要求进行施工。

　　 ★产品组成：树脂、玻璃鳞片、颜料、助剂、溶剂。　　 ★产品特性：优异的耐久性、耐候性和防腐蚀。防水防霉、耐酸碱、高装饰性。良好的耐冲击性和耐磨性。　　 ★产品用途：主要适用于脱硫、脱硝、脱白塔、烟道、烟囱内壁等机械设备，化工设备，环保设备，及建筑领域混凝土池防腐蚀、超耐候、高装饰、超耐久涂层。　　 ★干燥时间（23℃）：表干2h，实干14h　　 ★颜色：各色　　 耐冲击强度：50cm　　 附着力：1级　　 耐水性（10d）：涂层不起泡、无剥落、无锈斑。　　 耐盐水性（10d）：涂层不起泡、无剥落、无锈斑。　　 近年来，玻璃鳞片胶泥被广泛应用于防腐工程中，特别是脱硫塔防腐施工工艺。但是，很多人对于玻璃鳞片胶泥的了解仅 限于此，今天，河南振邦玻璃鳞片胶泥生产厂家，就跟您说一说，用玻璃鳞片胶泥做防腐施工不得不说的那些事。　　玻璃鳞片防腐具备哪些特点，相信很多人都知道，行业的竞争非常激烈，玻璃鳞片防腐施工非常简单，玻璃鳞片防腐具备了很多的优点。　　一、成分介绍　　该玻璃鳞片胶泥是以乙烯基树脂或环氧树脂为基料，加以玻璃鳞片等特殊的耐磨、耐腐蚀性颜填料，并配有特殊固化剂而制成的强度高、抗冲磨蚀、粘结牢固的新型修补材料。　　二、使用范围　　可用于水工建筑物过流面的抗冲磨损、抗气蚀与抗冻融保护，以及破坏后的修复；混凝土建筑物的缺陷修补以及补强与加固处理；还可用于化工、石油、工厂、码头等混凝土或金属构件抗酸碱盐腐蚀的防护与修补；以及公路、桥梁、机场跑道、车间等工程部位的抗磨损防护与修补等。　　主要技术性能检测指标备注　　抗压强度≥60.0MPa　　抗拉强度≥8.0MPa　　与砼粘结抗拉强度＞4.0MPa“＞”表示破坏在C50砼本体　　抗冲磨强度7.0h？m2/kg水工混凝土试验标准　　抗压弹性模量1487MPa　　碳化深度0.02mm相当于自然界空气中50年　　抗冲击性10.2KJ/m2　　第 一：玻璃鳞片防腐大的优点就是施工比较简单，节省了很多的人力，这也是核心的竞争力。　　第二：玻璃鳞片防腐施工，耐磨性和对擦伤抵抗性比较强。　　第三：修复性比较好，使用几年后，破损的地方只需要进行简单的修复。　　第四：整体性比较好，现场配料非常的方便。　　第五：不容易产生介质扩散，可有效的避免腐蚀、分散等。　　适用范围　　玻璃鳞片胶泥主要用于各种酸碱介质的防腐，其高使用温度:环氧为110℃，乙烯基(中温)为120°C，乙烯基(高温)为200°C。　　环氧玻璃鳞片胶泥主要用于设备衬里、大型污水池和地坪等强酸强碱设备防腐，乙烯基玻璃鳞片胶泥主要用于脱硫塔、脱白塔、烟道、烟囱内壁等高温设备，也可用于污水池、地坪等防腐。　　玻璃鳞片胶泥是解决玻璃钢和橡胶衬里容易起层鼓包问题的理想选材。　　使用方法　　钢结构表面除油去污，除锈等级不低于Sa2.0或St3标准；混凝土表面清理干净，表面含水率<6%，玻璃鳞片底漆涂刷1至2道，待基面干透后施工。　　数小时硬化后再按设计要求施工至规定厚度。　　在弯角或者形状突变处适当增加厚度，或用FPR增强，用玻璃鱗片面漆罩面1至2道。　　三、性能特点：　　1.耐腐蚀性强。具有优良的耐化学腐蚀性能，尤其是耐酸性腐蚀非常突出。　　2.抗老化性能优良。其抗老化性高于任何漆膜。　　3.耐温性能好。　　4.热胀系数小　　5.耐磨性能好　　6.配伍性能好，可以与各种树脂组成防腐涂料。　　四、防腐原理：玻璃鳞片树脂防腐层，就是将定量的、具有一定片径和厚度的玻璃鳞片分别与定量的聚酯、环氧、乙烯基等树脂，按操作规程均匀混合。经过严格的配制工艺，配制成胶泥或涂料。经泥抹子或高压无气喷枪等工具，涂敷于经处理的金属表面或其它被防护材料的表面。再经室温固化，而得到衬里或涂层。　　五、玻璃鳞片防腐的优点：　　1、受介质、气体、水蒸汽的渗入远小于普通的玻璃钢。不容易产生介质扩散，可有效地避免底蚀、分散、鼓泡、剥离等物理破坏。　　2、硬化时收缩率小。由于玻璃鳞片分散了应力，各接触面的残余应力小，热膨胀系数也小，故粘结强度不会因热胀而衰减，热稳定性好。　　3、耐磨性和对擦伤抵抗性较强，遇机械损伤只限于局部，扩散趋势小。　　4、修复性好。使用几年后，破坏处只需要简单处理，即可修复。　　5、对防护面适应性强，尤其适合于复杂表面的防腐。　　6、施工性好。鳞片防腐可用喷涂、滚涂、刮涂等多种方法施工。整体性好，且现场配料方便，可室温固化及热固化。　　特点用途：玻璃鳞片是生产重防腐涂料、珠光颜料和塑料制品不可缺少的重要原材料，应用于防腐领域，可明显提高涂料的防腐性能，延长物件使用寿命；用来制造珠光颜料，玻璃鳞片珠光颜料的光泽度远远优于天然云母、人工合成云母制作的珠光颜料，并兼有防腐、防紫外线照射的功能；用于塑料领域，可增加塑料制品的强度，防止热塑性塑料制成的精密部件的热变形，提高其空间稳定性。　　1、玻璃鳞片能阻止水蒸汽和化学溶剂对基底物质的侵蚀。衬底或涂层耐化学性的程度随所选用的玻璃原材料不同而变化，由C-玻璃组成的玻璃鳞片具有优良的抗化学耐用性。　　2、由于有相对与钢铁、水泥等基底物质较大的伸展系数，所以在热冲击的情况下树脂层容易裂解和脱落，而玻璃鳞片能提成一种热稳定层，因而能防止衬底的裂解和剥落。　　3、耐温性能好。玻璃鳞片衬里的使用其耐热性比同类树脂涂层可提高20-40℃，因此常用于石油输油管道、热水管线、耐热化工装置等。　　4、热胀系数小。　　5、含有玻璃鳞片的涂层比不含玻璃鳞片的环氧或乙烯基树脂层硬的多，因此有较高的抗表面磨损性能。　　6、配伍性能好，可以与各种树脂组成防腐涂料。一种玻璃鳞片树脂内衬复合钢管和管件及其制备方法。所说的复合钢管和管件是由一个钢制的外管和一个玻璃鳞片树脂内衬所构成，所说的玻璃鳞片树脂为热固性树脂，和玻璃鳞片以及其它添加剂的混合物的固化物，所说的复合钢管和管件，具有优异的防腐性能和机械性能，远优于１８-８不锈钢和陶瓷内衬钢管，且其生产成本仅为不锈钢和陶瓷内衬钢管的３０％和５０％。　　原创作品，严禁抄袭！　　河南振邦防腐保温工程有限公司　　2019年10月21日

有时候我们会发现，乙烯基玻璃鳞片胶泥在使用后偶尔会发生脱落的现象，这是为什么呢？这里就为大家分析一下。乙烯基玻璃鳞片胶泥脱落的原因1、清洁或准备不当2、涂料在调色过程中搅拌不够均匀在涂料的使用中，要注意固化剂及稀料的加入要符合要求，即按比例先加入固化剂并均匀搅拌2~3分钟，然后再按比例加入相应的稀料，并均匀搅拌2分钟左右，这样能够保障喷涂后的漆膜均匀一致。3、没有使用合适的底漆特别在硝基底漆的选择和使用中。目前国内市场上的硝基底漆使用上比较混乱，有的修理厂甚至使用很多非汽车修补漆涂料，象装修类的底漆等。这样的底漆往往存在两个方面的致命缺陷。一是底漆施工干燥后硬度太高，不适合下一道的面漆施工，一般这样的底漆在面漆脱落后可以看到底漆的表面又滑又硬，即底漆之硬度远大于面漆，在这样的底面上很难形成良好的附着力。二是很多低价底漆为降低成本造成其中的体质颜料严重超标或采用过量的滑石粉，与面漆的附着力严重下降。

乙烯基玻璃鳞片胶泥是一种能够保护现代环境的一种产品，这种产品的使用，无论是在工厂当中，还是在我们的实验室当中，都是能够起到非常好的保护作用的，但是这种材料在铺设的时候，并没有我们想象当中的那么好使用的，因为这种材料毕竟自身就比较的耐高温，所以说在加热产生形变的这一过程当中，是需要耗费很多的时间的，而且这种产品，只有在完全的加热成功之后，才能够有效的去进行铺设。乙烯基玻璃鳞片胶泥铺设时的注意事项同时，在乙烯基玻璃鳞片胶泥铺设的过程当中，是存在着非常多的一些注意事项的，对于这些注意事项，我们的用户们是需要起到有效的注意的，这样才能够让我们的产品，在使用的过程当中起到比较有效的作用。乙烯基玻璃鳞片胶泥的铺设，首先要注意的一点就是加热温度，我们在加热的过程当中，我们需要注意到的就是我们不需要快速的加热，而是通过不超过一百度的温度持续的加热，虽然说这种加热的时间比较的长，但是我们是能够保护我们的产品不受一定的破坏的，同时在长时间的加热能够让产品受热均匀，从而形变更加的完全。

就防腐施工中，防腐涂装大家可能避重就轻的忽略和“误区”。 在施工中，有三分材料七分工一说！ 这个说法并不是没有依据，在任何行业中人为施工都是占很大质量比重的，毕竟任何材料都是人做好了才好用，才能发挥更大的作用。 小编大概总结了以下几点，请大家一起探讨！ 1、挑选材料，比价格！ 任何材料都有基本成本，也就是说每种材料都有一个固定的价格区域，大家在挑选材料的时候，应该先了解市场平均价格，再在一定价格区域比价格。而不要一味讲价，那样会引来商家以次充好或者以假充真！ 2、不要忽略基层处理！ 不管选用那种防腐涂料，都不要忽略轻视基层处理，越好的材料越应该做好基层处理，那样才能发挥材料更大的价值。用一个不恰当的比喻，“越好的车越应该配备好的轮胎，那样才能在赛道发挥更大的优势”。 3、切勿“暴力”施工！ 随着防腐施工市场的竞争日趋“白热化”，在施工队伍的专 业程度上令人堪忧。这里突出一个“暴力”施工，也就是说在施工中，工人根本对材料不了解甚至连根本的材料说明都没有看过，只凭“见过”或者“自以为是”的形式来对材料进行操作。举例：大家常见的双组份材料B组固化剂，在施工结束后剩余很多？甚至根本就忽略了这个B组的存在！ 4、选材配料切勿忽略配套体系！ 也许大家都知道，好东西肯定好，但是在防腐施工中，涂料选择也应该遵循基本的配套体系。切勿只选贵！配套体系的选择能让涂料“各尽其职”发挥各自特点，一起提高防腐效果！ 在这个竞争激烈的市场，唯有提升自我能力和业务水平才能走的更远！ 以上简短总结请大家一起讨论，以上只为个人观点，仅供参考！希望能抛砖引玉，让大家一起讨论，提升我们的施工，节约我们的成本！

据调查数据显示，世界工业发达国家因腐蚀造成的经济损失约占当年国民生产总值的1.8%-4.2％左右。我国每年因腐蚀引起的损失估计达5000亿元，约占国民经济总值的5%。储油罐的腐蚀问题也是个老大难问题。储油罐腐蚀的加剧会造成储罐泄漏，并引发严重的爆炸事故发生。金属储罐所储存的油品往往含有氢、硫酸、有机和无机盐以及水分等腐蚀性化学物质，加上罐外壁受环境因素影响，油罐的寿命会大大缩短。如果不能及时对金属油罐进行防腐处理，轻则影响油品质量，重则易造成油品泄漏，污染环境，而且容易造成火灾、爆炸。因此，对金属油罐进行防腐蚀处理是非常必要的。一、轻质油罐的腐蚀特点及环境分析轻质油罐主要是指储存汽油、柴油、煤油等轻质油品的储罐，挥发性高的轻质油品如汽油等比挥发性低的重质油品腐蚀性强，特别是在气相部位，腐蚀更严重。这类油料储罐的罐体外壁容易发生化学腐蚀，油罐内部则容易发生其余几种形式的腐蚀。由于氧在轻油中的溶解度很高，一部分溶解氧可以进入罐底水中，所以罐底仍存在轻度的电池微腐蚀和氧浓差电池腐蚀。而且这类油料储罐的具体腐蚀情况也随介质的不同。另外，石油产品尤其是轻质油品在其生产、储存、使用时常常发生磨擦、冲击、碰撞、挤压，在油罐喷射、晃动、加注、冲洗等过程中，极易产生大量静电荷并引起静电燃爆，此类破坏是十分危险的。下面对轻质油罐的不同部位的腐蚀环境进行分析轻质油罐腐蚀环境油罐的内腐蚀与储存介质的种类、性质、温度和油罐形式等因素有关。油罐内部存在两个腐蚀环境，一个是液相，一个是气相。对于温度小于100℃且存在水相的油罐，液相又分为两层，除油层外在油罐底部通常有水层。对于固定顶油罐，内部各部位腐蚀特点如下：罐顶及罐壁上部。这个部位不直接接触油品，属于气相腐蚀。根据大气腐蚀机理，其实质属于电化学腐蚀范畴，腐蚀是通过冷凝水膜，在有害气体如S02，C02，H2S，02等的作用下，形成腐蚀原电池。由于水膜薄，氧容易扩散，耗氧型腐蚀起主导作用。在罐壁气液结合面处的腐蚀，是氧浓差电池条件下的腐蚀，是罐壁腐蚀*严重的部位之一。自支撑固定顶在高应力区域有时存在应力腐蚀。罐壁中部。罐壁中部直接与油品接触，其腐蚀主要是油品的化学腐蚀，这个部位腐蚀程度*轻。但对于液位经常变化的油罐，气液结合面处的腐蚀比较严重。罐壁下部和罐底板上表面。这个部位是油罐内腐蚀*严重的部位，主要是电化学腐蚀。由于储存和运输过程中水分积存在罐底板上，形成矿化度较高的含油污水层，造成电化学腐蚀。通常含油污水中含有CL-和硫酸盐还原菌，同时溶有S02，C02，H2S等有害气体，腐蚀性极强。在罐壁下部和罐底板上表面油水结合面处，存在浓差腐蚀。当底板上设置加热盘管时，由于温度和焊接形成的电偶因素会加剧局部腐蚀。由于罐底存在向外的坡度，因此在罐壁和罐底结合处，腐蚀严重，是防腐保护区域。罐底板上表面除了存在均匀腐蚀外，局部腐蚀（特别是点腐蚀、坑腐蚀）非常严重，是造成底板穿孔的主要原因。裸露的固定顶和罐壁。属于大气腐蚀。根据大气腐蚀机理，其实质属于电化学腐蚀范畴，腐蚀是通过冷凝水膜，在有害气体如S02、C02、H2S、O2等的作用下，形成腐蚀原电池。由于水膜薄，氧容易扩散，耗氧型腐蚀起主导作用。工业大气和海洋大气条件下，腐蚀*为严重。油罐底板下表面。主要为土壤腐蚀和水腐蚀。另外，由于基础中心部位和周边的透气性存在差别，也会引起氧浓差电池，中心部位成为阳极而被腐蚀；地下的杂散电流也会加剧底板腐蚀；接地极可引起电偶腐蚀，采用锌接地极可以有效减小电偶腐蚀。此外，在油罐内部结构不密闭处，如间断焊焊缝处，存在缝隙腐蚀。二、腐蚀机理分析与讨论金属的腐蚀都是在两种或两种以上的因素影响下发生的，轻烃储罐的腐蚀也是这样。由轻烃液体中所含的水分引起的电化学腐蚀由于生产的需要，轻烃中掺有少量的水，在涂层破坏的地方，铁与水发生电化学反应：在通常情况下，以上电化学反应的速率不是很快，达不到以上所提到的0.4～1.4mm/a这样高的速率。那又是什么原因使得罐壁的腐蚀速率如此之高呢？这应从电偶腐蚀的角度来分析。当防腐涂层被破坏的时候，裸露的金属电位较负（铁的标准电极电位是-0.44V)，而涂层的电极电位却比较正，这样裸露的金属与涂层之间就形成了一个腐蚀电池。阳极是被破坏的涂层下裸露的金属，阴极是没有被破坏的涂层。特别要强调的是，这里所形成的腐蚀电池是大阴极、小阳极，在这种情况下腐蚀速率将会成倍增加，以致出现了上面所提到的较高的腐蚀速率。由此可见，硫化氢腐蚀的*终产物是FeS。尽管FeS膜不溶于轻烃液体，但它却不具保护性，以上的腐蚀过程可以在膜下继续进行，而且腐蚀速度更快。三、防腐现状及几种防腐措施一部分轻油储罐由于使用年限长、腐蚀严重，防腐手段比较单一，玻璃鳞片防腐材料有效的解决该问题。

玻璃鳞片胶泥在防腐行业里可以说达到了“火爆”的程度，异常火热。玻璃鳞片胶泥真的这么好，可以替代其他的防腐材料吗？尤其是玻璃钢防腐.下面我们就分析一下玻璃鳞片胶泥和玻璃钢防腐各方面性能：1、玻璃鳞片胶泥有树脂和玻璃鳞片为主料，玻璃鳞片是经过高温熔融冷却加工经过特殊工艺处理而成，小而薄，据统计每毫米玻璃鳞片胶泥防腐层中玻璃鳞片可达到170层，对水蒸气以及其他细小的分子的渗透屏蔽性可见一斑，层层叠叠，像瓦片，像鱼鳞。我们玻璃鳞片胶泥标准使用厚度≥2mm。玻璃钢就不一样，一般三布五油，五步七油，这是几层呢？屏蔽性远没有鳞片胶泥来的好。当然这里并不是说玻璃钢防腐没有玻璃鳞片胶泥防腐的屏蔽性好，施工时还要看具体的工况，咱们这里只是拿两种材料进行实际性能的对比。2、附着力比较：玻璃鳞片和玻璃钢的主要成分都是树脂，只有同种原料比较附着力，咱们这里指的是玻璃鳞片胶泥和玻璃钢使用的是同一种树脂原料，玻璃鳞片胶泥的树脂含量≥60%，而玻璃钢直接采用的是树脂原料，所以玻璃鳞片胶泥使用一定要搭配配套的玻璃鳞片底漆，玻璃鳞片底漆采用的是配套树脂经过特殊工艺和添加助剂增强了底漆的附着力（玻璃鳞片底漆是一种复合涂料附着力大于比玻璃钢防腐的附着力，实验为证），这里因为跟玻璃钢纯树脂不一样了。玻璃鳞片底漆铁红色3、由于玻璃鳞片胶泥防腐和玻璃钢防腐大部分都是用在钢铁或者水泥表面，相对与钢铁、水泥等基底物质较大的伸展系数，所以在热冲击的情况下普通的树脂层容易裂解和脱落，而玻璃鳞片胶泥能提成一种热稳定层，因而能防止衬底的裂解和剥落，玻璃钢由于几布几油做成一个整体，对冲击的应力反应优势不大，在一定的热冲击力的作用下玻璃钢会无法承受而开裂。4、玻璃鳞片胶泥施工出现问题只会造成局部破坏，只要简单修补即可，玻璃钢出现问题就是一个整体，所以无论哪种材料施工还是很关键的一个环节。

　　电镀/电泳/锌镀/发黑/金属表面着色/抛丸/喷砂/喷丸/磷化/钝化 电镀 镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。 电泳 电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷之涂料离子移动到阴极，并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面。 　　电泳表面处理工艺的特点：  电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。 　　镀锌 镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。现在主要采用的方法是热镀锌。 电镀与电泳的区别 电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。 　　电泳:溶液中带电粒子（离子）在电场中移动的现象。溶液中带电粒子（离子）在电场中移动的现象。利用带电粒子在电场中移动速度不同而达到分离的技术称为电泳技术。 电泳又名——电着 (著)，泳漆，电沉积。    　　发黑 钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。其原理是将钢铁制品表面迅速氧化，使之形成致密的氧化膜保护层，提高钢件的防锈能力。  　　发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。 但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。A3钢用碱性发黑好一些。　　在高温下（约550℃）氧化成的四氧化三铁呈天蓝色，故称发蓝处理。在低温下（约3 50℃）形成的四氧化三铁呈暗黑色，故称发黑处理。在兵器制造中，常用的是发蓝处理；在工业生产中，常用的是发黑处理。 　　采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜，其外层主要是四氧化三铁，内层为氧化亚铁。  　　发蓝（发黑）的操作流程： 工件装夹→去油→清洗→酸洗→清洗→氧化→清洗→皂化→热水煮洗→检查。所谓皂化，是用肥皂水溶液在一定温度下浸泡工件。目的是形成一层硬脂酸铁薄膜，以提高工件的抗腐蚀能力。 金属表面着色 金属表面着色，顾名思义就是给金属表面“涂”上颜色，改变其单一的、冰冷的金属色泽，代之以五颜六色，满足不同行业的不同需求。 给金属着色后一般都增加了防腐能力，有的还增加了抗磨能力。但表面彩色技术主要的应用还在装饰领域，即用来美化生活，美化社会。    　　抛丸 抛丸的原理是用电动机带动叶轮体旋转(直接带动或用V型皮带传动)，靠离心力的作用，将直径约在0.2～3.0的弹丸(有铸钢丸、钢丝切丸、不锈钢丸等不同类型)抛向工件的表面，使工件的表面达到一定的粗糙度，使工件变得美观，或者改变工件的焊接拉应力为压应力，提高工件的使用寿命。通过提高工件表面的粗糙度，也提高了工件后续喷漆的漆膜附着力。 　　喷砂 喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂   吸入式喷砂原理图 、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。 　　喷砂工艺与其它清理工艺（如酸洗，工具清理）相比有以下特点：   　　一、喷砂处理是很彻底、很通用、很迅速、效率很好的清理方法。  　　二、喷砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择，而其它工艺是没办法实现这一点的。手工打磨可以打出毛面但速度太慢，化学溶剂清理则清理表面过于光滑不利于涂层粘接。 　　喷丸的特点： 　　1、清理的灵活性大。容易清理复杂工件的内外表面和管件的内壁；并且不受场地的限 制，可以将其移到特大型工件附近进行清理。 　　2、设备结构简单，整机投资少，易损件少，维修费用低。 　　3、消耗能量大，必须配备大功率的空压站 　　4、清理表面易有潮气，容易生绣。 　　5、清理效率低，操作人员多，劳动强度大。 　　抛丸的特点： 　　1、灵活性差。受场地的限 制，清理工件有些盲目性，在工件内卫表面易产生清理不到的死角、 　　2、不用压缩空气加速弹丸，不必设置大功率的空压站， 　　3、清理表面不易有潮气，不容易生绣。 　　4、设备结构比较复杂，易损件多，特别是叶片等零件，维修工时多，费用高。 　　5、清理效率高，费用低，操作人员少，容易实现自动化控制，适用于大批量生产。

sa1级轻度喷砂除锈表面应无可见的油脂、污物、附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质。Sa2级彻底的喷砂除锈表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质基本清除，残留物应附着牢固。Sa2.5级非常彻底的喷砂除锈表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示点状或条纹状的轻微色斑。Sa3级喷砂除锈到钢材表面洁净表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，表面具有均匀的金属色泽。