彩钢瓦金属屋面防腐施工注意事项

　　彩钢瓦金属屋面喷完漆为什么会爆漆起皮，出现这种问题该如何处理解决呢？　　分析：其一，基层处理不到位，原先板面锈蚀层和粉化层没有清理打磨直接就喷漆，这样会导致漆与板面的粘结力大大下降，从而导致爆皮现象。其二，重点就是选购材料不***。彩钢瓦金属屋面不像钢结构、钢梁，使用什么防锈漆都可以喷涂，一般彩钢瓦金属屋面翻新喷漆要求很高，普通材料与之不兼容，彩钢瓦金属屋面需要耐高温的同时，还要耐雨雪和酸碱长期浸泡腐蚀。夏季彩钢瓦金属屋面高温可达70度左右，冬季雨雪覆盖可能一个月左右。这要考验漆的耐高温及耐水浸泡性能，一般油漆不适合用在彩钢瓦金属屋面，普通油漆达不到耐高温的要求，温度太高就会与彩钢瓦脱离起皮。还有一些市面上便宜的普通水性工业漆、彩钢胶也不适合用在彩钢板屋面。不耐高温及雨水浸泡，很容易进水起皮脱落。而且耐盐雾也达不到要求。　　针对以上出现的问题，我公司做出了***化的一站式解决方案：　　施工前必须保持彩钢瓦金属屋面的干净、干燥，屋面不管生不生锈都要进行彻底打磨处理，然后再冲洗干净、保持干燥。打磨可以使得原先屋面的灰尘锈斑和漆膜的粉化层彻底的脱离，使得漆膜与板面完全铺展和粘结牢固。这样就不会起皮爆漆。切记不可偷懒省事，不打磨直接喷漆，这样做的后果是喷多少起来多少。这种打磨工艺没有更好的替代，目前市面上出现的一些阻锈剂、铁锈转化剂什么的，根本就行不通的，根本撑不过半年就会生锈的。这些我们都是有实际测试结论数据的。所以说，一定要严格按照我公司制定的施工要求进行施工。

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彩钢漆金属屋面防水防腐补漏方案（简述）

　　一、简要说明　　项目名称：彩钢翻新专用漆防水防腐补漏项目　　项目范围:彩钢金属屋面防水防腐　　二、施工要求　　1.施工环境温度大于5ºC，湿度小于85%。　　2.施工前采用干净的自来水将漆料稀湿至施工粘度，水的加入量为原漆液的5-20%，稀湿及加漆过程要注意搅拌均匀。　　3.施工前应仔细检查彩钢瓦屋面的内部结构，确保彩钢瓦屋面牢固、安全后方可施工。　　三、施工流程　　1.基层清理→打磨除锈→喷涂金属专用固锈剂→喷涂彩钢漆→喷涂彩钢漆→检查验收（搭接缝钉子眼需要特殊铺布处理）。　　四、基层处理　　1.基层清理时必须将基层表面的异物、尘土、杂物等清扫干净。若有油污、垃圾、溶剂等予以清理，锈迹需要着重处理。　　2.首先确定需要重点防水区域做重点防水处理；水平搭接、垂直搭接，屋脊、水槽、天沟，裂缝等防水防腐薄弱环节。　　3.预处理:施工前仔细检查基层牢固、干净、无锈蚀、无冰冻物，无明水潮湿等。　　4.保持基层干净整洁无赃物，然后先均匀喷涂一层基层金属专用固锈剂。　　5.针对搭接缝钉子眼，裂缝，天沟，出现漏水的地方铺聚酯布或短切毡等防水防腐材料。　　五、喷涂彩钢漆　　1.（材料说明）使用涂刷基层处理材料（安阳市振邦彩钢翻新专用防腐漆）。本产品为单组份水性漆，低气味，对人体健康和环境无危害，绿色环保。此产品温度***高可达至80度，不膨胀，不爆裂。温度低至45度，不蜷缩。弹性好，防腐性强，耐酸碱，粘贴性好，抗老化，抗紫外线性能非常强；透气性和呼吸效应好，不鼓气，***低综合成本低，性价比高、容易施工和清洁，其使用寿命可延长至7-8年。　　六、施工工艺（工序步骤）　　1.整体防水共分3遍。　　2.***遍首先均匀的把金属专用固锈剂材料喷涂在基层上，喷涂一定要均匀。　　3.喷涂完金属专用固锈剂等干透，然后在上面喷涂***遍彩钢漆，等完全干燥后进行下一遍，喷涂时一定要均匀，特殊部位特殊处理。　　4.漆料每遍使用量0.25-0.3/㎡。　　5.水槽、天沟的防水防腐需用彩钢专用防腐胶或树脂等材料一布三涂-两布四涂-三布五涂的方法，***层防水防腐布需在***遍涂刷时贴上，然后马上在布上涂刷第二遍，等第二遍干透在涂刷下一遍。　　七、注意事项　　1.基层潮湿禁止施工。　　2.基层不稳固时禁止施工。　　3.有锈迹禁止施工。　　4.本产品为水性涂料，切勿加入有机溶剂或与其它涂料混用。5.贮存温度≥0ºC，置阴凉干燥处存放，防冻、防暴晒。八、质量保证措施及相关说明　　1.严格按施工规范及相关技术的要求，并制定各工序技术质量细则。　　2.认真作业，确保每一环节质量符合要求，确保制定符合基层的施工方法。安阳市振邦防腐保温工程有限公司

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浅析《玻璃鳞片胶泥的性能与适用范围》

　　 ★产品组成：树脂、玻璃鳞片、颜料、助剂、溶剂。　　 ★产品特性：优异的耐久性、耐候性和防腐蚀。防水防霉、耐酸碱、高装饰性。良好的耐冲击性和耐磨性。　　 ★产品用途：主要适用于脱硫、脱硝、脱白塔、烟道、烟囱内壁等机械设备，化工设备，环保设备，及建筑领域混凝土池防腐蚀、超耐候、高装饰、超耐久涂层。　　 ★干燥时间（23℃）：表干2h，实干14h　　 ★颜色：各色　　 耐冲击强度：50cm　　 附着力：1级　　 耐水性（10d）：涂层不起泡、无剥落、无锈斑。　　 耐盐水性（10d）：涂层不起泡、无剥落、无锈斑。　　 近年来，玻璃鳞片胶泥被广泛应用于防腐工程中，特别是脱硫塔防腐施工工艺。但是，很多人对于玻璃鳞片胶泥的了解仅限于此，今天，河南振邦玻璃鳞片胶泥生产厂家，就跟您说一说，用玻璃鳞片胶泥做防腐施工不得不说的那些事。　　玻璃鳞片防腐具备哪些特点，相信很多人都知道，行业的竞争非常激烈，玻璃鳞片防腐施工非常简单，玻璃鳞片防腐具备了很多的优点。　　一、成分介绍　　该玻璃鳞片胶泥是以乙烯基树脂或环氧树脂为基料，加以玻璃鳞片等特殊的耐磨、耐腐蚀性颜填料，并配有特殊固化剂而制成的高强度、抗冲磨蚀、粘结牢固的新型修补材料。　　二、使用范围　　可用于水工建筑物过流面的抗冲磨损、抗气蚀与抗冻融保护，以及破坏后的修复；混凝土建筑物的缺陷修补以及补强与加固处理；还可用于化工、石油、工厂、码头等混凝土或金属构件抗酸碱盐腐蚀的防护与修补；以及公路、桥梁、机场跑道、车间等工程部位的抗磨损防护与修补等。　　主要技术性能检测指标备注　　抗压强度≥60.0MPa　　抗拉强度≥8.0MPa　　与砼粘结抗拉强度＞4.0MPa“＞”表示破坏在C50砼本体　　抗冲磨强度7.0h？m2/kg水工混凝土试验标准　　抗压弹性模量1487MPa　　碳化深度0.02mm相当于自然界空气中50年　　抗冲击性10.2KJ/m2　　第 一：玻璃鳞片防腐***大的优点就是施工比较简单，节省了很多的人力，这也是核心的竞争力。　　第二：玻璃鳞片防腐施工，耐磨性和对擦伤抵抗性比较强。　　第三：修复性比较好，使用几年后，破损的地方只需要进行简单的修复。　　第四：整体性比较好，现场配料非常的方便。　　第五：不容易产生介质扩散，可有效的避免腐蚀、分散等。　　适用范围　　玻璃鳞片胶泥主要用于各种酸碱介质的防腐，其***高使用温度:环氧为110℃，乙烯基(中温)为120°C，乙烯基(高温)为200°C。　　环氧玻璃鳞片胶泥主要用于设备衬里、大型污水池和地坪等强酸强碱设备防腐，乙烯基玻璃鳞片胶泥主要用于脱硫塔、脱白塔、烟道、烟囱内壁等高温设备，也可用于污水池、地坪等防腐。　　玻璃鳞片胶泥是解决玻璃钢和橡胶衬里容易起层鼓包问题的***理想选材。　　使用方法　　钢结构表面除油去污，除锈等级不低于Sa2.0或St3标准；混凝土表面清理干净，表面含水率<6%，玻璃鳞片底漆涂刷1至2道，待基面干透后施工。　　数小时硬化后再按设计要求施工至规定厚度。　　在弯角或者形状突变处适当增加厚度，或用FPR增强，***后用玻璃鱗片面漆罩面1至2道。　　三、性能特点：　　1.耐腐蚀性强。具有优良的耐化学腐蚀性能，尤其是耐酸性腐蚀非常突出。　　2.抗老化性能优良。其抗老化性高于任何漆膜。　　3.耐温性能好。　　4.热胀系数小　　5.耐磨性能好　　6.配伍性能好，可以与各种树脂组成防腐涂料。　　四、防腐原理：玻璃鳞片树脂防腐层，就是将定量的、具有一定片径和厚度的玻璃鳞片分别与定量的聚酯、环氧、乙烯基等树脂，按操作规程均匀混合。经过严格的配制工艺，配制成胶泥或涂料。经泥抹子或高压无气喷枪等工具，涂敷于经处理的金属表面或其它被防护材料的表面。再经室温固化，而得到衬里或涂层。　　五、玻璃鳞片防腐的优点：　　1、受介质、气体、水蒸汽的渗入远小于普通的玻璃钢。不容易产生介质扩散，可有效地避免底蚀、分散、鼓泡、剥离等物理破坏。　　2、硬化时收缩率小。由于玻璃鳞片分散了应力，各接触面的残余应力小，热膨胀系数也小，故粘结强度不会因热胀而衰减，热稳定性好。　　3、耐磨性和对擦伤抵抗性较强，遇机械损伤只限于局部，扩散趋势小。　　4、修复性好。使用几年后，破坏处只需要简单处理，即可修复。　　5、对防护面适应性强，尤其适合于复杂表面的防腐。　　6、施工性好。鳞片防腐可用喷涂、滚涂、刮涂等多种方法施工。整体性好，且现场配料方便，可室温固化及热固化。　　特点用途：玻璃鳞片是生产重防腐涂料、珠光颜料和塑料制品不可缺少的重要原材料，应用于防腐领域，可明显提高涂料的防腐性能，延长物件使用寿命；用来制造珠光颜料，玻璃鳞片珠光颜料的光泽度远远优于天然云母、人工合成云母制作的珠光颜料，并兼有防腐、防紫外线照射的功能；用于塑料领域，可增加塑料制品的强度，防止热塑性塑料制成的精密部件的热变形，提高其空间稳定性。　　1、玻璃鳞片能阻止水蒸汽和化学溶剂对基底物质的侵蚀。衬底或涂层耐化学性的程度随所选用的玻璃原材料不同而变化，由C-玻璃组成的玻璃鳞片具有优良的抗化学耐用性。　　2、由于有相对与钢铁、水泥等基底物质较大的伸展系数，所以在热冲击的情况下树脂层容易裂解和脱落，而玻璃鳞片能提成一种热稳定层，因而能防止衬底的裂解和剥落。　　3、耐温性能好。玻璃鳞片衬里的使用其耐热性比同类树脂涂层可提高20-40℃，因此常用于石油输油管道、热水管线、耐热化工装置等。　　4、热胀系数小。　　5、含有玻璃鳞片的涂层比不含玻璃鳞片的环氧或乙烯基树脂层硬的多，因此有较高的抗表面磨损性能。　　6、配伍性能好，可以与各种树脂组成防腐涂料。一种玻璃鳞片树脂内衬复合钢管和管件及其制备方法。所说的复合钢管和管件是由一个钢制的外管和一个玻璃鳞片树脂内衬所构成，所说的玻璃鳞片树脂为热固性树脂，和玻璃鳞片以及其它添加剂的混合物的固化物，所说的复合钢管和管件，具有优异的防腐性能和机械性能，远优于１８-８不锈钢和陶瓷内衬钢管，且其生产成本仅为不锈钢和陶瓷内衬钢管的３０％和５０％。　　原创作品，严禁抄袭！　　河南振邦防腐保温工程有限公司　　2019年10月21日　　 

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浅析《玻璃鳞片胶泥的性能与适用范围》

　　★产品组成：树脂、玻璃鳞片、颜料、助剂、溶剂。　　★产品特性：优异的耐久性、耐候性和防腐蚀。防水防霉、耐酸碱、高装饰性。良好的耐冲击性和耐磨性。　　★产品用途：主要适用于脱硫、脱硝、脱白塔、烟道、烟囱内壁等机械设备，化工设备，环保设备，及建筑领域混凝土池防腐蚀、超耐候、高装饰、超耐久涂层。　　★干燥时间（23℃）：表干2h，实干14h　　★颜色：各色　　耐冲击强度：50cm　　附着力：1级　　耐水性（10d）：涂层不起泡、无剥落、无锈斑。　　耐盐水性（10d）：涂层不起泡、无剥落、无锈斑。　　近年来，玻璃鳞片胶泥被广泛应用于防腐工程中，特别是脱硫塔防腐施工工艺。但是，很多人对于玻璃鳞片胶泥的了解仅限于此，今天，河南振邦玻璃鳞片胶泥生产厂家，就跟您说一说，用玻璃鳞片胶泥做防腐施工不得不说的那些事。　　玻璃鳞片防腐具备哪些特点，相信很多人都知道，行业的竞争非常激烈，玻璃鳞片防腐施工非常简单，玻璃鳞片防腐具备了很多的优点。　　一、成分介绍　　该玻璃鳞片胶泥是以乙烯基树脂或环氧树脂为基料，加以玻璃鳞片等特殊的耐磨、耐腐蚀性颜填料，并配有特殊固化剂而制成的高强度、抗冲磨蚀、粘结牢固的新型修补材料。　　二、使用范围　　可用于水工建筑物过流面的抗冲磨损、抗气蚀与抗冻融保护，以及破坏后的修复；混凝土建筑物的缺陷修补以及补强与加固处理；还可用于化工、石油、工厂、码头等混凝土或金属构件抗酸碱盐腐蚀的防护与修补；以及公路、桥梁、机场跑道、车间等工程部位的抗磨损防护与修补等。　　主要技术性能检测指标备注　　抗压强度≥60.0MPa　　抗拉强度≥8.0MPa　　与砼粘结抗拉强度＞4.0MPa“＞”表示破坏在C50砼本体　　抗冲磨强度7.0h？m2/kg水工混凝土试验标准　　抗压弹性模量1487MPa　　碳化深度0.02mm相当于自然界空气中50年　　抗冲击性10.2KJ/m2　　第 一：玻璃鳞片防腐***大的优点就是施工比较简单，节省了很多的人力，这也是核心的竞争力。　　第二：玻璃鳞片防腐施工，耐磨性和对擦伤抵抗性比较强。　　第三：修复性比较好，使用几年后，破损的地方只需要进行简单的修复。　　第四：整体性比较好，现场配料非常的方便。　　第五：不容易产生介质扩散，可有效的避免腐蚀、分散等。　　适用范围　　玻璃鳞片胶泥主要用于各种酸碱介质的防腐，其***高使用温度:环氧为110℃，乙烯基(中温)为120°C，乙烯基(高温)为200°C。　　环氧玻璃鳞片胶泥主要用于设备衬里、大型污水池和地坪等强酸强碱设备防腐，乙烯基玻璃鳞片胶泥主要用于脱硫塔、脱白塔、烟道、烟囱内壁等高温设备，也可用于污水池、地坪等防腐。　　玻璃鳞片胶泥是解决玻璃钢和橡胶衬里容易起层鼓包问题的***理想选材。　　使用方法　　钢结构表面除油去污，除锈等级不低于Sa2.0或St3标准；混凝土表面清理干净，表面含水率<6%，玻璃鳞片底漆涂刷1至2道，待基面干透后施工。　　数小时硬化后再按设计要求施工至规定厚度。　　在弯角或者形状突变处适当增加厚度，或用FPR增强，***后用玻璃鱗片面漆罩面1至2道。　　三、性能特点：　　1.耐腐蚀性强。具有优良的耐化学腐蚀性能，尤其是耐酸性腐蚀非常突出。　　2.抗老化性能优良。其抗老化性高于任何漆膜。　　3.耐温性能好。　　4.热胀系数小　　5.耐磨性能好　　6.配伍性能好，可以与各种树脂组成防腐涂料。　　四、防腐原理：玻璃鳞片树脂防腐层，就是将定量的、具有一定片径和厚度的玻璃鳞片分别与定量的聚酯、环氧、乙烯基等树脂，按操作规程均匀混合。经过严格的配制工艺，配制成胶泥或涂料。经泥抹子或高压无气喷枪等工具，涂敷于经处理的金属表面或其它被防护材料的表面。再经室温固化，而得到衬里或涂层。　　五、玻璃鳞片防腐的优点：　　1、受介质、气体、水蒸汽的渗入远小于普通的玻璃钢。不容易产生介质扩散，可有效地避免底蚀、分散、鼓泡、剥离等物理破坏。　　2、硬化时收缩率小。由于玻璃鳞片分散了应力，各接触面的残余应力小，热膨胀系数也小，故粘结强度不会因热胀而衰减，热稳定性好。　　3、耐磨性和对擦伤抵抗性较强，遇机械损伤只限于局部，扩散趋势小。　　4、修复性好。使用几年后，破坏处只需要简单处理，即可修复。　　5、对防护面适应性强，尤其适合于复杂表面的防腐。　　6、施工性好。鳞片防腐可用喷涂、滚涂、刮涂等多种方法施工。整体性好，且现场配料方便，可室温固化及热固化。　　特点用途：玻璃鳞片是生产重防腐涂料、珠光颜料和塑料制品不可缺少的重要原材料，应用于防腐领域，可明显提高涂料的防腐性能，延长物件使用寿命；用来制造珠光颜料，玻璃鳞片珠光颜料的光泽度远远优于天然云母、人工合成云母制作的珠光颜料，并兼有防腐、防紫外线照射的功能；用于塑料领域，可增加塑料制品的强度，防止热塑性塑料制成的精密部件的热变形，提高其空间稳定性。　　1、玻璃鳞片能阻止水蒸汽和化学溶剂对基底物质的侵蚀。衬底或涂层耐化学性的程度随所选用的玻璃原材料不同而变化，由C-玻璃组成的玻璃鳞片具有优良的抗化学耐用性。　　2、由于有相对与钢铁、水泥等基底物质较大的伸展系数，所以在热冲击的情况下树脂层容易裂解和脱落，而玻璃鳞片能提成一种热稳定层，因而能防止衬底的裂解和剥落。　　3、耐温性能好。玻璃鳞片衬里的使用其耐热性比同类树脂涂层可提高20-40℃，因此常用于石油输油管道、热水管线、耐热化工装置等。　　4、热胀系数小。　　5、含有玻璃鳞片的涂层比不含玻璃鳞片的环氧或乙烯基树脂层硬的多，因此有较高的抗表面磨损性能。　　6、配伍性能好，可以与各种树脂组成防腐涂料。一种玻璃鳞片树脂内衬复合钢管和管件及其制备方法。所说的复合钢管和管件是由一个钢制的外管和一个玻璃鳞片树脂内衬所构成，所说的玻璃鳞片树脂为热固性树脂，和玻璃鳞片以及其它添加剂的混合物的固化物，所说的复合钢管和管件，具有优异的防腐性能和机械性能，远优于１８-８不锈钢和陶瓷内衬钢管，且其生产成本仅为不锈钢和陶瓷内衬钢管的３０％和５０％。　　原创作品，严禁抄袭！　　河南振邦防腐保温工程有限公司　　2019年10月21日　　 

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乙烯基玻璃鳞片胶泥脱落的原因

　　乙烯基玻璃鳞片胶泥脱落的原因　　有时候我们会发现，乙烯基玻璃鳞片胶泥在使用后偶尔会发生脱落的现象，这是为什么呢？这里就为大家分析一下。　　乙烯基玻璃鳞片胶泥脱落的原因　　1、清洁或准备不当　　2、涂料在调色过程中搅拌不够均匀　　在涂料的使用中，要注意固化剂及稀料的加入要符合要求，即按比例先加入固化剂并均匀搅拌2~3分钟，然后再按比例加入相应的稀料，并均匀搅拌2分钟左右，这样能够保障喷涂后的漆膜均匀一致。　　3、没有使用合适的底漆　　特别在硝基底漆的选择和使用中。目前国内市场上的硝基底漆使用上比较混乱，有的修理厂甚至使用很多非汽车修补漆涂料，象装修类的底漆等。　　这样的底漆往往存在两个方面的致命缺陷。一是底漆施工干燥后硬度太高，不适合下一道的面漆施工，一般这样的底漆在面漆脱落后可以看到底漆的表面又滑又硬，即底漆之硬度远大于面漆，在这样的底面上很难形成良好的附着力。　　二是很多低价底漆为降低成本造成其中的体质颜料严重超标或采用过量的滑石粉，与面漆的附着力严重下降

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乙烯基玻璃鳞片胶泥铺设时的注意事项

　　乙烯基玻璃鳞片胶泥是一种能够保护现代环境的一种产品，这种产品的使用，无论是在工厂当中，还是在我们的实验室当中，都是能够起到非常好的保护作用的，但是这种材料在铺设的时候，并没有我们想象当中的那么好使用的，因为这种材料毕竟自身就比较的耐高温，所以说在加热产生形变的这一过程当中，是需要耗费很多的时间的，而且这种产品，只有在完全的加热成功之后，才能够有效的去进行铺设。　　乙烯基玻璃鳞片胶泥铺设时的注意事项　　同时，在乙烯基玻璃鳞片胶泥铺设的过程当中，是存在着非常多的一些注意事项的，对于这些注意事项，我们的用户们是需要起到有效的注意的，这样才能够让我们的产品，在使用的过程当中起到比较有效的作用。　　乙烯基玻璃鳞片胶泥的铺设，首先要注意的一点就是加热温度，我们在加热的过程当中，我们需要注意到的就是我们不需要快速的加热，而是通过不超过一百度的温度持续的加热，虽然说这种加热的时间比较的长，但是我们是能够保护我们的产品不受一定的破坏的，同时在长时间的加热能够让产品受热均匀，从而形变更加的完全。　　

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玻璃鳞片胶泥衬层修补是如何的？

玻璃鳞片胶泥衬层修补是如何的？树脂鳞片胶泥是玻璃鳞片胶泥的主要材料，它具有良好的粘接性，防腐蚀性优良，干燥快，所以使用在脱硫塔的外层防护是比较理想的材料。在我们施工完成后，要进行检查，对漏点要进行修补，这也极其考验施工人员的技术水平，那么玻璃鳞片胶泥衬层修补是如何的呢？玻璃鳞片胶泥施工流程中对漏点要着重处理：1、将经检测确认的鳞片衬里施工质量缺陷完全消除。2、对未硬化，夹杂物质量缺陷实施挖除型修补。3、对漏点碰伤质量缺陷实施挖除型修补，需要用砂轮机将缺陷处打磨至底涂后用溶剂擦洗干净，按工序修补。玻璃鳞片胶泥衬层修补比较关键的是对漏锟，表面流淌质量缺陷实施调整型修补，要将露锟麻面，流淌痕迹打磨平滑后用溶剂擦洗干净，按作业内容修补。

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储罐内防腐施工措施

        大型钢制储罐是我国国家战略石油储备的核心设施。随着石油、石化部门经济技术的发展，各类不同储运介质和工况条件下的金属储罐越来越多，已成为企业重要的生产设备和装置。而由于储罐所储存的油品往往含有氢、硫酸、和无机盐以及水分等腐蚀性化学物质，因此，对其防腐性提出了严格的要求，以保障油品在贮运过程中的安全和质量并延长设备的使用寿命。大型钢制储罐多为立式储罐。罐体开口很少，除了几个给工人提供的人员物料的进出孔，罐整体状态为封闭形式，基本没有采光、通风；储罐高度都不小，10000m3的沉降罐高度为15m左右。罐内有罐中罐，有各种工艺管线，布置复杂，防腐施工人员作业难度大；内防腐多采取多重复合式设计。即罐内壁要安装牺牲阳极，同时罐从上到下防腐涂层厚度要求也不一样。增加了内防的步骤、施工时间和施工质量的控制要素；内防腐施工属于一个隐蔽工程，为有限空间作业，其施工的过程难以修补。因此，大型立式钢制储罐内防腐施工中所需要考虑的因素较多，存在着安全防护要求高，辅助搭设工程量大，施工环境要求较高的特点。为确保大型立式钢制储罐内防腐施工的质量及安全，本文从施工准备、涂装施工前的附属施工工作及内防腐施工三方面分别进行了介绍，希望对大型立式钢制储罐内防腐施工具有指导意义。 　　1大型立式钢制储罐内防腐施工准备 　　1.1施工材料准备 　　正式的施工前，施工生产、技术、质量、材料等相关人员要一起先解决施工主料的问题。在明确防腐施工所用的牺牲阳极块、防腐涂料的型号和厂家后，要积极主动的联系货源，保证材料的批量能保证正常施工。同时与主包工艺单位联系并协调其储罐焊接的进度及完成时间、试压试验时间、工艺交工时间。保证在储罐工艺施工完毕后，防腐施工能马上进行。防腐涂料等需要做入场检验和二次试验的材料，要协调好入场时间，并在入场后正式施工前与相关单位配合完成入场检验和二次试化验。生产、技术人员要准确计算储罐防腐所使用的脚手架材、扣件数量，并完成检验组织进场。相关的消耗料如防毒口罩、防尘口罩、滚刷、板刷等材料也要在正式施工前准备一定数量并储存好。 　　1.2施工机具、设备准备 　　常用的空气压缩机、无气喷涂机，在正式入场前要检查设备的保养及运转状况，检验机体的安全阀是否合格。喷砂除锈所用的砂罐要检查其密闭性和各阀门是否工作正常，其上的压力表要有校验标志。喷砂和喷涂用的橡胶管要检查管壁有无破损。罐内照明所用的灯具要选择安全电压的灯具，电缆线要绝缘良好，电闸箱要符合安全规定要求。 　　1.3施工技术准备 　　生产、技术、质量、安全等负责人要联合制定储罐的防腐技术措施，措施编制要考虑实际情况与设计内容的结合。编制出来的措施经上级审查通过后，由生产、技术、质量、安全等负责人员向施工班组的工人进行技术交底。将储罐施工的技术、质量要求，安全生产要求宣贯彻底，让工人了解明白施工中注意的问题。 　　1.4施工临时设施准备 　　因为储罐都是成对成组排列的，所以放置喷砂机具及用料和供电分电箱的临时设施场地要选择在两组罐中间位置，好能有阳光直接照射的地方。要合理安排空压机、砂罐、电闸箱的位置，各设备按安全生产要求的安全距离设置。临时存放除锈用石英砂，防腐用涂料的位置有地面铺垫和防雨遮蔽设施。如临时设施场地在土建塔式吊具的吊臂作业范围内，设施场地要设置由脚手架搭设的临时施工棚，棚顶要做防击穿设置。四周要有排水通道，要设临时值班棚、房，并悬挂安全标志牌。 　　2储罐内防腐涂装施工前的附属施工工作 　　大型立式钢制储罐在除锈涂装施工前，有几项重要的工作必须完成。 　　2.1储罐内部清扫检查工作 　　工艺焊接施工完毕后，一般进行放射试验和试水沉降试验。试水沉降试验合格后，储罐交给防腐施工班组进行防腐施工。防腐班组接到罐的时候首先要与工艺协调将沉降水从罐内排出。所有沉降水排净后，要对罐内进行清扫，尤其是罐底板，扫除罐内沉降的水中的泥沙、焊接产生的药皮渣、焊条头、废金属边角等污物。清扫结束后，要仔细检查焊缝是否有焊接缺陷，如有，及时通知工艺班组进行整改，整改完毕后开始准备防腐施工。 　　2.2储罐内部罐底板的除锈 　　储罐的罐底板上表面除锈一般在罐内壁防腐完成检验合格并拆除脚手架后进行。但也可以先进行罐底板上表面的除锈工作，原因是可以加快施工进度，而且如果后进行底板上表面的除锈和防腐，那涂装内壁时洒落的油漆会和喷砂残余的砂子混合粘在未除锈的底板上表面，并与浮锈、氧化铁结合形成很难清除的物质，后喷砂不容易喷掉。而先进行底板的除锈，油砂混合物附着在光洁的板面上却很容易清除。这里的底板上表面除锈只进行除锈的施工，而且并不完全按照设计要求和施工规范喷砂设计要求值，仅是清除浮锈、氧化铁。除锈后的板上不防腐，由除锈时喷出的石英砂粒覆盖，因为是在内部有限空间内施工，无风无降水。沙粒覆盖在除锈后的板材表面，后防腐前不会返锈。后底板防腐前清除砂子并只需轻喷一遍板材除锈可达到质量要

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防腐涂装中的“误区”

        就防腐施工中，防腐涂装大家可能避重就轻的忽略和“误区”。 在施工中，有三分材料七分工一说！ 这个说法并不是没有依据，在任何行业中人为施工都是占很大质量比重的，毕竟任何材料都是人做好了才好用，才能发挥***大的作用。 小编大概总结了以下几点，请大家一起探讨！ 1、挑选材料，比价格！ 任何材料都有基本成本，也就是说每种材料都有一个固定的价格区域，大家在挑选材料的时候，应该先了解市场平均价格，再在一定价格区域比价格。而不要一味讲价，那样会引来商家以次充好或者以假充真！ 2、不要忽略基层处理！ 不管选用那种防腐涂料，都不要忽略轻视基层处理，越好的材料越应该做好基层处理，那样才能发挥材料***大的价值。用一个不恰当的比喻，“越好的车越应该配备好的轮胎，那样才能在赛道发挥***大的优势”。 3、切勿“暴力”施工！ 随着防腐施工市场的竞争日趋“白热化”，在施工队伍的***程度上令人堪忧。这里突出一个“暴力”施工，也就是说在施工中，工人根本对材料不了解甚至连根本的材料说明都没有看过，只凭“见过”或者“自以为是”的形式来对材料进行操作。举例：大家***常见的双组份材料B组固化剂，在施工结束后剩余很多？甚至根本就忽略了这个B组的存在！ 4、选材配料切勿忽略配套体系！ 也许大家都知道，好东西肯定好，但是在防腐施工中，涂料选择也应该遵循基本的配套体系。切勿只选贵！配套体系的选择能让涂料“各尽其职”发挥各自特点，一起提高防腐效果！ 在这个竞争激烈的市场，唯有提升自我能力和业务水平才能走的更远！ 以上简短总结请大家一起讨论，以上只为个人观点，仅供参考！希望能抛砖引玉，让大家一起讨论，提升我们的施工，节约我们的成本！

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