大型钢制储罐是我国国家战略石油储备的核心设施。随着石油、石化部门经济技术的发展，各类不同储运介质和工况条件下的金属储罐越来越多，已成为企业重要的生产设备和装置。而由于储罐所储存的油品往往含有氢、硫酸、和无机盐以及水分等腐蚀性化学物质，因此，对其防腐性提出了严格的要求，以保障油品在贮运过程中的安全和质量并延长设备的使用寿命。大型钢制储罐多为立式储罐。罐体开口很少，除了几个给工人提供的人员物料的进出孔，罐整体状态为封闭形式，基本没有采光、通风；储罐高度都不小，10000m3的沉降罐高度为15m左右。罐内有罐中罐，有各种工艺管线，布置复杂，防腐施工人员作业难度大；内防腐多采取多重复合式设计。即罐内壁要安装牺牲阳极，同时罐从上到下防腐涂层厚度要求也不一样。增加了内防的步骤、施工时间和施工质量的控制要素；内防腐施工属于一个隐蔽工程，为有限空间作业，其施工的过程难以修补。因此，大型立式钢制储罐内防腐施工中所需要考虑的因素较多，存在着安全防护要求高，辅助搭设工程量大，施工环境要求较高的特点。为确保大型立式钢制储罐内防腐施工的质量及安全，本文从施工准备、涂装施工前的附属施工工作及内防腐施工三方面分别进行了介绍，希望对大型立式钢制储罐内防腐施工具有指导意义

1大型立式钢制储罐内防腐施工准备

1.1施工材料准备

正式的施工前，施工生产、技术、质量、材料等相关人员要一起先解决施工主料的问题。在明确防腐施工所用的牺牲阳极块、防腐涂料的型号和厂家后，要积极主动的联系货源，保证材料的批量能保证正常施工。同时与主包工艺单位联系并协调其储罐焊接的进度及完成时间、试压试验时间、工艺交工时间。保证在储罐工艺施工完毕后，防腐施工能马上进行。防腐涂料等需要做入场检验和二次试验的材料，要协调好入场时间，并在入场后正式施工前与相关单位配合完成入场检验和二次试化验。生产、技术人员要准确计算储罐防腐所使用的脚手架材、扣件数量，并完成检验组织进场。相关的消耗料如防毒口罩、防尘口罩、滚刷、板刷等材料也要在正式施工前准备一定数量并储存好。

1.2施工机具、设备准备

常用的空气压缩机、无气喷涂机，在正式入场前要检查设备的保养及运转状况，检验机体的安全阀是否合格。喷砂除锈所用的砂罐要检查其密闭性和各阀门是否工作正常，其上的压力表要有校验标志。喷砂和喷涂用的橡胶管要检查管壁有无破损。罐内照明所用的灯具要选择安全电压的灯具，电缆线要绝缘良好，电闸箱要符合安全规定要求。

1.3施工技术准备

生产、技术、质量、安全等负责人要联合制定储罐的防腐技术措施，措施编制要考虑实际情况与设计内容的结合。编制出来的措施经上级审查通过后，由生产、技术、质量、安全等负责人员向施工班组的工人进行技术交底。将储罐施工的技术、质量要求，安全生产要求宣贯彻底，让工人了解明白施工中注意的问题。

1.4施工临时设施准备

因为储罐都是成对成组排列的，所以放置喷砂机具及用料和供电分电箱的临时设施场地要选择在两组罐中间位置，好能有阳光直接照射的地方。要合理安排空压机、砂罐、电闸箱的位置，各设备按安全生产要求的安全距离设置。临时存放除锈用石英砂，防腐用涂料的位置有地面铺垫和防雨遮蔽设施。如临时设施场地在土建塔式吊具的吊臂作业范围内，设施场地要设置由脚手架搭设的临时施工棚，棚顶要做防击穿设置。四周要有排水通道，要设临时值班棚、房，并悬挂安全标志牌。

2储罐内防腐涂装施工前的附属施工工作

大型立式钢制储罐在除锈涂装施工前，有几项重要的工作必须完成

2.1储罐内部清扫检查工作

工艺焊接施工完毕后，一般进行放射试验和试水沉降试验。试水沉降试验合格后，储罐交给防腐施工班组进行防腐施工。防腐班组接到罐的时候首先要与工艺协调将沉降水从罐内排出。所有沉降水排净后，要对罐内进行清扫，尤其是罐底板，扫除罐内沉降的水中的泥沙、焊接产生的药皮渣、焊条头、废金属边角等污物。清扫结束后，要仔细检查焊缝是否有焊接缺陷，如有，及时通知工艺班组进行整改，整改完毕后开始准备防腐施工。

2.2储罐内部罐底板的除锈

储罐的罐底板上表面除锈一般在罐内壁防腐完成检验合格并拆除脚手架后进行。但也可以先 进行罐底板上表面的除锈工作，原因是可以加快施工进度，而且如果后进行底板上表面的除锈和防腐，那涂装内壁时洒落的油漆会和喷砂残余的砂子混合粘在未除锈的底板上表面，并与浮锈、氧化铁结合形成很难清除的物质，后喷砂不容易喷掉。而先 进行底板的除锈，油砂混合物附着在光洁的板面上却很容易清除。这里的底板上表面除锈只进行除锈的施工，而且并不完全按照设计要求和施工规范喷砂设计要求值，仅是清除浮锈、氧化铁。除锈后的板上不防腐，由除锈时喷出的石英砂粒覆盖，因为是在内部有限空间内施工，无风无降水。沙粒覆盖在除锈后的板材表面，后防腐前不会返锈。后底板防腐前清除砂子并只需轻喷一遍板材除锈可达到质量要求。