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玻璃鳞片胶泥系列
耐磨型乙烯基玻璃鳞片胶泥
发布:  浏览:0次 发布时间:2020-06-17 分享到:
详细说明

玻璃鳞片胶泥(耐磨型)简介

一、产品概述      

       耐磨型玻璃鳞片胶泥是由A、B、C三组份组成的重防腐胶泥,A组分为玻璃鳞片胶泥,B组分为促进剂,C组分为引发剂;产品固化成形后,胶泥中的玻璃鳞片在涂层中处于平行排列,似鱼鳞状,如层层盔甲重叠排列,对腐蚀性介质的渗透形成多道屏障,可以延长腐蚀性介质渗透到基材的路径,有效阻止腐蚀性气体、液体等介质直接穿透防腐层,从而对基体起到长期保护作用。image


二、产品组成

      改性乙烯基酯树脂、玻璃鳞片、耐磨粉、耐蚀颜填料、专用助剂、有机溶剂及促进剂、引发剂等经研磨后特殊分散加工而制成。image


三、产品特点

1. 耐腐蚀,抗渗透;耐酸、耐碱、耐盐及溶剂等腐蚀性介质。

2. 热胀系数小,能适应高温工作环境,且具备很好的抗热冲击性能。

3.耐磨损性能好,粘接强度高;不易产生龟裂,分层,脱层或剥离。

4. 固体含量高,一次涂抹厚度可达1-1.5mm,涂层防护寿命长达8年以上。

5. 涂层常温固化、干燥速度快,具有优良的物理机械性能、耐电解性能。image

四、化学性能

1.浆料成膜物质构成类型: 改性乙烯基酯树脂

3.应用环境温度:(中温型)气态:≤120℃      液态:≤100℃  

                         (高温型)气态:≤180℃      液态:≤150℃

4.主要特性:耐磨损、耐化学性、耐溶剂性、抗渗透性、同铁及非金属的粘结性好;涂层平整光滑,具有较好的耐酸性、耐碱性、耐盐性;适用于化工防腐蚀、玻璃钢等。

5.外观及颜色:粘稠浆料糊壮物,绿色或定制色。

6.干燥时间:(h)表干≤2-4      实干≤24     干透≤7d

7.固体含量:(%)≥85

8.拉伸强度:(MPa)≥25

9.弯曲强度:(MPa)≥26

10.抗压强度:(MPa)≥70

11.冲击强度:(J)≥4

12.玻璃鳞片含量:(%)≥25-35

13.耐磨性:(mg)≤40image

五、适用范围

       各种酸、碱、盐化学反应管道衬里、煤气罐、贮罐、贮槽、海洋石油平台、船泊、电力;污水池、垃圾贮存池、渗滤液池、排水沟、混凝土表面构筑物;烟气脱硫系统中的脱硫、脱硝、脱白、除尘、烟囱、烟道及化工容器、设备等耐腐蚀的衬里。image

六、施工说明

1.施工温度宜在5-35℃之间,湿度不大于85%,待涂表面周围温度应高于3℃以上。

2.钢材基层表面干法喷砂(抛丸)除锈sa2.5级以上;混凝土基层表面清除浮浆、油污,动力工具打磨出粗糙度并将灰尘清扫干净。

3.除锈6小时内,刷涂配套玻璃鳞片底涂。

4..涂装方式及涂层标准:馒刀刮抹、抹子涂抹;2-3mm/3-4遍完成

5.涂装间隔:(h)12-24

6.配合比例:(A/B/C)(重量比)100 :(1-2) :(1-2)

7.使用量:(kg/㎡/遍/1mm)1.5-2.0

8.产品包装:铁桶包装,(A组)25kg,(B组)5kg,(C组)5kg

9.待底涂固化后进行鳞片胶泥施工,鳞片胶泥的施工宜采用抹涂和滚涂相结合,一次涂抹厚度(1mm)左右,一般分两次完成,后一道工序在前一层胶泥固化后(一般间隔6-24h)在进行。

11.涂抹时,按规定比例加入配套固化剂,搅拌均匀;用抹刀单项均匀的将鳞片胶泥涂抹在底涂的基础上,二次涂抹的端部界面,避免对接,必需采取搭接方式。

12.为了避免气泡的产生,应边涂抹鳞片胶泥边用专用滚筒滚压平整,尽量把胶泥和底涂层中间的空气挤出,通常施工两道即可(涂层厚度不低于2mm)。

13.后道涂层:刷涂配套玻璃鳞片面涂。image


七、注意事项

1.耐磨玻璃鳞片胶泥为易燃物品,应存放在阴凉、通风、干燥处,严禁雨淋、暴晒和接近火源。

2.促进剂与引发剂混合有爆炸危险,注意应将促进剂和引发剂分开存放,严禁将促进剂和引发剂直接混合。

3.25℃以下贮存期为3个月,超过贮存期的产品如不凝聚, 技术指标经检验合格后可继续使用。image




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