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玻璃鳞片胶泥系列
高温玻璃鳞片胶泥
发布:  浏览:0次 发布时间:2019-03-08 分享到:
详细说明

乙烯基酯高温玻璃鳞片胶泥(高温型)简介

一、产品概述

       乙烯基酯高温玻璃鳞片胶泥是由A、B、C三组份组成的重防腐胶泥,A组分为玻璃鳞片胶泥,B组分为促进剂,C组分为引发剂;产品固化成形后,胶泥中的玻璃鳞片在涂层中处于平行排列,似鱼鳞状,如层层盔甲重叠排列,对腐蚀性介质的渗透形成多道屏障,可以延长腐蚀性介质渗透到基材的路径,有效阻止腐蚀性气体、液体等介质直接穿透防腐层,从而对基体起到长期保护作用。

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二、产品组成

      乙烯基酯高温玻璃鳞片胶泥是以甲基丙烯酸塑高温乙烯基脂树脂为成膜物质,加以改性耐蚀颜填料、玻璃鳞片、专用助剂、有机溶剂及促进剂、引发剂等经研磨后特殊分散加工而制成。

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三、产品特点

1. 耐腐蚀,抗渗透;耐酸、耐碱、耐盐及溶剂等腐蚀性介质。

2. 耐高温,耐热冲击;玻璃鳞片衬里使用其耐热性比同类树脂涂层可提高 20-40 ℃。

3.热胀系数小,能适应高温工作环境,且具备很好的抗热冲击性能;由于有相对与钢铁、水泥等基底物质较大的伸展系数,所以在热冲击的情况下树脂层容易裂解和脱落,而玻璃鳞片涂层能提成一种热稳定层,因此能防止衬里的裂解和剥落。

4.耐磨损性能好,含有玻璃鳞片的涂层比不含玻璃鳞片的环氧或聚酯树脂层硬的多,因此有较高的抗磨损性能。

5.粘接强度高,与钢板粘接强度≥2.0mpa,与混凝土粘接强度≥2.5mpa,因此玻璃鳞片胶泥涂层,不易产生龟裂,分层,脱层或剥离;附着力和冲击强度好,从而保证了很好耐腐蚀性。

6. 固体含量高,一次涂抹厚度可达1-1.5mm,耐温性和耐化学品性优于环氧树脂类涂料。

7. 施工方便、操作简单,质量容易保证,缺陷部位易修补,涂层防护寿命长达8年以上。

8. 涂层常温固化、干燥速度快、施工性能好,具有优良的物理机械性能、耐电解性能。

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四、化学性能

1.树脂型号:907

2.浆料成膜物质构成类型: 酚醛环氧型乙烯基酯树脂

3.应用环境温度:气态:≤180℃      液态:≤150℃   

4.主要特性:耐化学性、耐溶剂性、抗渗透性、同铁及非金属的粘结性好;涂层平整光滑,具有较好的耐酸性、耐碱性、耐盐性;基本使用温度150℃,适用于化工防腐蚀、玻璃钢等。

5.外观及颜色:粘稠浆料糊壮物;绿色或定制色。

6.干燥时间:(h)表干≤2-4      实干≤48

7.鳞片含量:(%)≥25-35

8.拉伸强度:(MPa)≥25

9.弯曲强度:(MPa)≥26

10.冲击强度:(J)≥0.4

11.抗压强度:(MPa)≥70

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五、施工说明

1.施工温度宜在5-35℃之间,湿度不大于85%,待涂表面周围温度应高于3℃以上。

2.钢材基层表面干法喷砂(抛丸)除锈sa2.5级以上;混凝土基层表面清除浮浆、油污,动力工具打磨出粗糙度并将灰尘清扫干净。

3.除锈6小时内,刷涂配套玻璃鳞片底涂。

4.待底涂固化后进行鳞片胶泥施工,鳞片胶泥的施工宜采用抹涂和滚涂相结合,一次涂抹厚度(1mm)左右,一般分两次完成,后一道工序在前一层胶泥固化后(一般间隔6-24h)在进行。

5.涂抹时,按规定比例加入配套固化剂,搅拌均匀;用抹刀单项均匀的将鳞片胶泥涂抹在底涂的基础上,二次涂抹的端部界面,避免对接,必需采取搭接方式。

6.为了避免气泡的产生,应边涂抹鳞片胶泥边用专用滚筒滚压平整,尽量把胶泥和底涂层中间的空气挤出,通常施工两道即可(涂层厚度不低于2mm)。

7.涂装方式及涂层标准:馒刀刮抹、抹子涂抹;2-3mm/3-4遍完成

8.涂装间隔:(h)12-24

9.配合比例:(A/B/C)(重量比)100 :(1-2) :(1-2)

10.使用量:(kg/㎡/遍/1mm)1.5-2.0

11.产品包装:铁桶包装,(A组)25kg,(B组)5kg,(C组)5kg

12.施工顺序见下图:image

六、适用范围

       本品适用于各种酸、碱、盐化学反应管道衬里、煤气罐、贮罐、贮槽、海洋石油平台、船泊、电力;污水池、垃圾贮存池、渗滤液池、排水沟、混凝土表面构筑物;烟气脱硫系统中的脱硫、脱硝、脱白、除尘、烟囱、烟道及化工容器、设备等耐腐蚀的衬里。

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七、注意事项

1.乙烯基酯中温玻璃鳞片胶泥为易燃物品,应存放在阴凉、通风、干燥处,严禁雨淋、暴晒和接近火源。

2.促进剂与引发剂混合有爆炸危险,注意应将促进剂和引发剂分开存放,严禁将促进剂和引发剂直接混合。

3.25℃以下贮存期为3个月,超过贮存期的产品如不凝聚, 技术指标经检验合格后可继续使用。


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