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玻璃鳞片胶泥系列
环氧玻璃鳞片胶泥
发布:  浏览:0次 发布时间:2019-03-08 分享到:
详细说明

环氧玻璃鳞片胶泥简介     

一、产品概述

       环氧玻璃鳞片胶泥是由A、B、两组份组成的重防腐胶泥,A组分为玻璃鳞片胶泥,B组分为引发剂;产品固化成形后,胶泥中的玻璃鳞片在涂层中处于平行排列,似鱼鳞状,如层层盔甲重叠排列,对腐蚀性介质的渗透形成多道屏障,可以延长腐蚀性介质渗透到基材的路径,有效阻止腐蚀性气体、液体等介质直接穿透防腐层,从而对基体起到长期保护作用。

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二、产品组成

      环氧玻璃鳞片胶泥是以环氧树脂为成膜物质,加以改性耐蚀颜填料、玻璃鳞片、专用助剂、有机溶剂及引发剂等经研磨后特殊分散加工而制成。

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三、设计用途

      本品适用于尿素造粒塔、合成脱硫塔、海上平台,污水处理等环保、化工、海洋、油田、船舶等行业长效重防腐保护。image

四、化学性能

1.外观及颜色:粘稠浆料糊壮物,绿色或定制色。

2.适应温度:液态:≤80℃      气态:≤100℃           

3. 干燥时间:(h)表干≤6     实干≤24    指触干(23℃)(1.0-2.0)    完全固化7d

4.闪       点:≤(26℃)

5.配合比例:(重量比)(A·B)100 :(15-20) 

6.稀释剂:X-117    ≥5%

7.施工方法:刮涂

8.混合使用时间:(h)≥8

9.重涂时间:(h)6-24        ≥72h

10.涂层厚度:1mm/一次施工

11.(kg/㎡遍/1mm)1.6-1.8

12.包装规格:铁桶包装,(A组份)25kg  (B组分)10kg

13.后涂层:环氧玻璃鳞片重防腐配套涂料image

五、产品特点

1. 耐腐蚀,抗渗透;耐酸、耐碱、耐盐、耐水、耐油、耐溶剂等腐蚀性介质,和玻璃钢相比,抗渗透约为玻璃钢的20倍。

4.耐磨损、抗冲击,涂层比不含玻璃鳞片的环氧或聚酯树脂层有较高的抗磨损性能。

5.附着力好,与钢板及混凝土结构具有很好的粘接强度,涂层不易龟裂、分层或剥离。

7. 固体含量高,一次涂抹厚度可达1-1.5mm,耐化学品性优于环氧树脂类涂料。

8. 施工方便、操作简单,缺陷部位易修补,涂层防护寿命长达8年以上。

9. 具有优良的物理机械性能、耐电解性能。

10.环氧玻璃鳞片胶泥是解决玻璃钢和橡胶衬里容易起层鼓包问题的更理想选材。image

六、施工要点

1.施工温度宜在5-35℃之间,湿度不大于85%,待涂表面周围温度应高于3℃以上。

2.钢材基层表面干法喷砂(抛丸)除锈sa2.5级以上;混凝土基层表面清除浮浆、油污,动力工具打磨出粗糙度并将灰尘清扫干净。

3.除锈6小时内,刷涂配套环氧玻璃鳞片底涂。

4.待底涂固化后进行鳞片胶泥施工,鳞片胶泥的施工宜采用抹涂和滚涂相结合,一次涂抹厚度(1mm)左右,一般分两次完成,后一道工序在前一层胶泥固化后(一般间隔6-24h)在进行。

5.涂抹时,按规定比例加入配套固化剂,搅拌均匀;用抹刀单项均匀的将鳞片胶泥涂抹在底涂的基础上,二次涂抹的端部界面,避免对接,必需采取搭接方式。

6.为了避免气泡的产生,应边涂抹鳞片胶泥边用专用滚筒滚压平整,尽量把胶泥和底涂层中间的空气挤出,通常施工两道即可(涂层厚度不低于2mm)。

7.施工顺序见下图:image

七、注意事项

1.环氧玻璃鳞片胶泥为易燃物品,应存放在干燥、通风、阴凉处,严禁雨淋、暴晒和接近火源。

2.注意应将胶泥和固化剂分开存放。

3.环氧玻璃鳞片胶泥贮存期为25℃以下3个月,超过贮存期的产品如不凝聚, 技术指标经检验合格后可继续使用。image

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