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公司动态
  • 星期四
    23
    05
    多用途型烟道玻璃鳞片胶泥防腐涂料施工涂装规范
            玻璃鳞片作为一种特殊的防腐蚀填料,用于防腐 蚀涂料中,使涂层具备了上述性能。因而,玻璃鳞片 涂料具有优异的防腐烛性能,成为值得人们青睐的新 型防腐蚀材料。 玻璃鳞片涂料可广泛用于:石油、石化输油管线 、贮罐、设备、海洋设施、海上钻井平台、化工贮气柜 及输气管;冶金发电厂的排烟脱硫装置,还可作为玻璃钢设备的防渗层。 乙烯基玻璃鳞片胶泥 特点: 乙烯基玻璃鳞片胶泥拥有优良的耐化学介质 、高湿态腐蚀性气体性能 。 极低的水蒸气渗透了、硬化收缩率、线膨胀系数低 。 充分抵挡高温及温度骤变,较低的磨耗性能。 常温硬化,成型施工简单,修补容易。 适用范围: 石油贮槽、化学品油船、铁路桥梁等的表面涂覆。 海洋工程工程建筑物、钢结构的防腐。 管道烟气脱疏(fgd)装置的耐蚀衬里,其***高使用温度可达180°c。 建筑物地面、排水沟、污水池的耐蚀覆盖层。 使用方法: 钢结构便面除油去污,除锈等级不低于Sa2.0或 st3标准;混凝土表面清理干净,表面含水率<6%, 底漆涂刷1至2道,待干后施工。 涂抹成1-2mm(每道)的胶泥层,数小时硬化后 再设计要求施工至规定厚度。 在弯角或者形状突变处适当增加厚度,或用fpr增强,***后用漆罩面1至2道。 玻璃鳞片涂料的性能特点 玻璃鳞片防腐材料具有坑水性和水蒸气渗透性, 是理想的防腐耐酸材料。性能稳定,变化率<1%。且化学成分稳定,防腐抗老化,特别是能耐有机溶液、 强酸、弱碱腐蚀。在生产工艺符合同国际环保标准,且 其分子结构中氢、氧、碳元素,高温分解时,溢出的 气体无毒、无味,对人体、环境均无害,符合国家绿 色环保要求。故此,乙烯基玻璃鳞片胶泥是理想的防腐蚀、耐酸、耐高温、美观的环保绿色防腐材料玻 璃鳞片是生产重防腐涂料、珠光颜料和塑料制品不可 缺少的重要原材料,应用于防腐领域,可明显提高涂 料的防腐性能,延长物件使用寿命;用来制造珠光颜 料,玻璃鳞片珠光颜料的光泽度远远优于天然云母、 人工合成云母制作的珠光颜料,并兼有防腐、防紫外 线照射的功能;用于塑料领域,可增加塑料制品的强 度,防止热塑性塑料制成的精密部件的热变形,提高 其空间稳定性。璃鳞片涂料是在热固性树脂里填充以 特珠处理的鳞片状玻璃(含碱玻璃,C玻璃),同增 强用的无碱纤维(无碱玻璃,E玻璃)相比,成份比 率完全不同,这些组成的不同,影响了玻璃的各种特 性,特别是耐酸性有很大的差异,玻璃鳞片(Glass Flakes)是一种5微米厚的玻璃碎片。它是由1200℃ 以上的熔融中碱玻璃,经吹泡、冷却、粉碎、筛选及 碾磨等工艺步骤所制得。以这种玻璃鳞片作为填料的 防腐涂层,具有很高的粘结力和优良的耐化学药品及 抗老化性能性。
  • 星期一
    13
    05
    浅谈轻质油罐防腐现状及几种防腐措施
      据调查数据显示,世界工业发达国家因腐蚀造成的经济损失约占当年国民生产总值的1.8%-4.2%左右。我国每年因腐蚀引起的损失估计达5000亿元,约占国民经济总值的5%。储油罐的腐蚀问题也是个老大难问题。储油罐腐蚀的加剧会造成储罐泄漏,并引发严重的爆炸事故发生。  金属储罐所储存的油品往往含有氢、硫酸、有机和无机盐以及水分等腐蚀性化学物质,加上罐外壁受环境因素影响,油罐的寿命会大大缩短。如果不能及时对金属油罐进行防腐处理,轻则影响油品质量,重则易造成油品泄漏,污染环境,而且容易造成火灾、爆炸。因此,对金属油罐进行防腐蚀处理是非常必要的。  一、轻质油罐的腐蚀特点及环境分析轻质油罐主要是指储存汽油、柴油、煤油等轻质油品的储罐,挥发性高的轻质油品如汽油等比挥发性低的重质油品腐蚀性强,特别是在气相部位,腐蚀更严重。这类油料储罐的罐体外壁容易发生化学腐蚀,油罐内部则容易发生其余几种形式的腐蚀。由于氧在轻油中的溶解度很高,一部分溶解氧可以进入罐底水中,所以罐底仍存在轻度的电池微腐蚀和氧浓差电池腐蚀。而且这类油料储罐的具体腐蚀情况也随介质的不同。另外,石油产品尤其是轻质油品在其生产、储存、使用时常常发生磨擦、冲击、碰撞、挤压,在油罐喷射、晃动、加注、冲洗等过程中,极易产生大量静电荷并引起静电燃爆,此类破坏是十分危险的。下面对轻质油罐的不同部位的腐蚀环境进行分析轻质油罐腐蚀环境  油罐的内腐蚀与储存介质的种类、性质、温度和油罐形式等因素有关。油罐内部存在两个腐蚀环境,一个是液相,一个是气相。对于温度小于100℃且存在水相的油罐,液相又分为两层,除油层外在油罐底部通常有水层。对于固定顶油罐,内部各部位腐蚀特点如下:罐顶及罐壁上部。这个部位不直接接触油品,属于气相腐蚀。根据大气腐蚀机理,其实质属于电化学腐蚀范畴,腐蚀是通过冷凝水膜,在有害气体如S02,C02,H2S,02等的作用下,形成腐蚀原电池。由于水膜薄,氧容易扩散,耗氧型腐蚀起主导作用。在罐壁气液结合面处的腐蚀,是氧浓差电池条件下的腐蚀,是罐壁腐蚀*严重的部位之一。自支撑固定顶在高应力区域有时存在应力腐蚀。  罐壁中部。罐壁中部直接与油品接触,其腐蚀主要是油品的化学腐蚀,这个部位腐蚀程度*轻。但对于液位经常变化的油罐,气液结合面处的腐蚀比较严重。罐壁下部和罐底板上表面。这个部位是油罐内腐蚀*严重的部位,主要是电化学腐蚀。由于储存和运输过程中水分积存在罐底板上,形成矿化度较高的含油污水层,造成电化学腐蚀。通常含油污水中含有CL-和硫酸盐还原菌,同时溶有S02,C02,H2S等有害气体,腐蚀性极强。在罐壁下部和罐底板上表面油水结合面处,存在浓差腐蚀。当底板上设置加热盘管时,由于温度和焊接形成的电偶因素会加剧局部腐蚀。由于罐底存在向外的坡度,因此在罐壁和罐底结合处,腐蚀*严重,是防腐重点保护区域。罐底板上表面除了存在均匀腐蚀外,局部腐蚀(特别是点腐蚀、坑腐蚀)非常严重,是造成底板穿孔的主要原因。  裸露的固定顶和罐壁。属于大气腐蚀。根据大气腐蚀机理,其实质属于电化学腐蚀范畴,腐蚀是通过冷凝水膜,在有害气体如S02、C02、H2S、O2等的作用下,形成腐蚀原电池。由于水膜薄,氧容易扩散,耗氧型腐蚀起主导作用。工业大气和海洋大气条件下,腐蚀*为严重。  油罐底板下表面。主要为土壤腐蚀和水腐蚀。另外,由于基础中心部位和周边的透气性存在差别,也会引起氧浓差电池,中心部位成为阳极而被腐蚀;地下的杂散电流也会加剧底板腐蚀;接地极可引起电偶腐蚀,采用锌接地极可以有效减小电偶腐蚀。此外,在油罐内部结构不密闭处,如间断焊焊缝处,存在缝隙腐蚀。  二、腐蚀机理分析与讨论  金属的腐蚀都是在两种或两种以上的因素影响下发生的,轻烃储罐的腐蚀也是这样。由轻烃液体中所含的水分引起的电化学腐蚀由于生产的需要,轻烃中掺有少量的水,在涂层破坏的地方,铁与水发生电化学反应:在通常情况下,以上电化学反应的速率不是很快,达不到以上所提到的0.4~1.4mm/a这样高的速率。那又是什么原因使得罐壁的腐蚀速率如此之高呢?这应从电偶腐蚀的角度来分析。当防腐涂层被破坏的时候,裸露的金属电位较负(铁的标准电极电位是-0.44V),而涂层的电极电位却比较正,这样裸露的金属与涂层之间就形成了一个腐蚀电池。阳极是被破坏的涂层下裸露的金属,阴极是没有被破坏的涂层。特别要强调的是,这里所形成的腐蚀电池是大阴极、小阳极,在这种情况下腐蚀速率将会成倍增加,以致出现了上面所提到的较高的腐蚀速率。由此可见,硫化氢腐蚀的*终产物是FeS。尽管FeS膜不溶于轻烃液体,但它却不具保护性,以上的腐蚀过程可以在膜下继续进行,而且腐蚀速度更快。  三、防腐现状及几种防腐措施  一部分轻油储罐由于使用年限长、腐蚀严重,防腐手段比较单一,玻璃鳞片防腐材料有效的解决该问题。  
  • 星期五
    10
    05
    玻璃鳞片胶泥防腐与玻璃钢防腐对比,哪种防腐性能更好
      玻璃鳞片胶泥在防腐行业里可以说达到了“火爆”的程度,异常火热,目前没有一款产品能达到这种热销的程度。玻璃鳞片胶泥真的这么好,可以替代其他的防腐材料吗?  尤其是玻璃钢防腐.下面我们就分析一下玻璃鳞片胶泥和玻璃钢防腐各方面性能:  1、玻璃鳞片胶泥有树脂和玻璃鳞片为主料,玻璃鳞片是经过高温熔融冷却加工经过特殊工艺处理而成,小而薄,据统计每毫米玻璃鳞片胶泥防腐层中玻璃鳞片可达到170层,对水蒸气以及其他细小的分子的渗透屏蔽性可见一斑,层层叠叠,像瓦片,像鱼鳞。我们玻璃鳞片胶泥标准使用厚度≥2mm。玻璃钢就不一样,一般三布五油,五步七油,这是几层呢?屏蔽性远没有鳞片胶泥来的好。当然这里并不是说玻璃钢防腐没有玻璃鳞片胶泥防腐的屏蔽性好,施工时还要看具体的工况,咱们这里只是拿两种材料进行实际性能的对比。  2、附着力比较:玻璃鳞片和玻璃钢的主要成分都是树脂,只有同种原料比较附着力,咱们这里指的是玻璃鳞片胶泥和玻璃钢使用的是同一种树脂原料,玻璃鳞片胶泥的树脂含量≥60%,而玻璃钢直接采用的是树脂原料,所以玻璃鳞片胶泥使用一定要搭配配套的玻璃鳞片底漆,玻璃鳞片底漆采用的是配套树脂经过特殊工艺和添加助剂增强了底漆的附着力(玻璃鳞片底漆是一种复合涂料附着力大于比玻璃钢防腐的附着力,实验为证),这里因为跟玻璃钢纯树脂不一样了。玻璃鳞片底漆铁红色  3、由于玻璃鳞片胶泥防腐和玻璃钢防腐大部分都是用在钢铁或者水泥表面,相对与钢铁、水泥等基底物质较大的伸展系数,所以在热冲击的情况下普通的树脂层容易裂解和脱落,而玻璃鳞片胶泥能提成一种热稳定层,因而能防止衬底的裂解和剥落,玻璃钢由于几布几油做成一个整体,对冲击的应力反应优势不大,在一定的热冲击力的作用下玻璃钢会无法承受而开裂。  4、玻璃鳞片胶泥施工出现问题只会造成局部破坏,只要简单修补即可,玻璃钢出现问题就是一个整体,所以无论哪种材料施工还是很关键的一个环节。
  • 星期五
    10
    05
    常用金属表面处理
      电镀/电泳/锌镀/发黑/金属表面着色/抛丸/喷砂/喷丸/磷化/钝化 电镀 镀层金属或其他不溶性材料做阳极,待镀的工件做阴极,镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰,且使镀层均匀、牢固,需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液,以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层,改变基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。 电泳 电泳是电泳涂料在阴阳两极,施加于电压作用下,带电荷之涂料离子移动到阴极,并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物,沉积于工件表面。   电泳表面处理工艺的特点:  电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点,电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。   镀锌 镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。现在主要采用的方法是热镀锌。 电镀与电泳的区别 电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。   电泳:溶液中带电粒子(离子)在电场中移动的现象。溶液中带电粒子(离子)在电场中移动的现象。利用带电粒子在电场中移动速度不同而达到分离的技术称为电泳技术。 电泳又名——电着 (著),泳漆,电沉积。      发黑 钢制件的表面发黑处理,也有被称之为发蓝的。其原理是将钢铁制品表面迅速氧化,使之形成致密的氧化膜保护层,提高钢件的防锈能力。    发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。 但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。A3钢用碱性发黑好一些。  在高温下(约550℃)氧化成的四氧化三铁呈天蓝色,故称发蓝处理。在低温下(约3 50℃)形成的四氧化三铁呈暗黑色,故称发黑处理。在兵器制造中,常用的是发蓝处理;在工业生产中,常用的是发黑处理。   采用碱性氧化法或酸性氧化法;使金属表面形成一层氧化膜,以防止金属表面被腐蚀,此处理过程称为“发蓝”。黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜,其外层主要是四氧化三铁,内层为氧化亚铁。    发蓝(发黑)的操作流程: 工件装夹→去油→清洗→酸洗→清洗→氧化→清洗→皂化→热水煮洗→检查。所谓皂化,是用肥皂水溶液在一定温度下浸泡工件。目的是形成一层硬脂酸铁薄膜,以提高工件的抗腐蚀能力。 金属表面着色 金属表面着色,顾名思义就是给金属表面“涂”上颜色,改变其单一的、冰冷的金属色泽,代之以五颜六色,满足不同行业的不同需求。 给金属着色后一般都增加了防腐能力,有的还增加了抗磨能力。但表面彩色技术主要的应用还在装饰领域,即用来美化生活,美化社会。      抛丸 抛丸的原理是用电动机带动叶轮体旋转(直接带动或用V型皮带传动),靠离心力的作用,将直径约在0.2~3.0的弹丸(有铸钢丸、钢丝切丸、不锈钢丸等不同类型)抛向工件的表面,使工件的表面达到一定的粗糙度,使工件变得美观,或者改变工件的焊接拉应力为压应力,提高工件的使用寿命。通过提高工件表面的粗糙度,也提高了工件后续喷漆的漆膜附着力。   喷砂 喷砂是采用压缩空气为动力,以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂   吸入式喷砂原理图 、铁砂、海南砂)高速喷射到需要处理的工件表面,使工件表面的外表面的外表或形状发生变化,由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲劳性,增加了它和涂层之间的附着力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和装饰。   喷砂工艺与其它清理工艺(如酸洗,工具清理)相比有以下特点:     一、喷砂处理是很彻底、很通用、很迅速、效率很好的清理方法。    二、喷砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择,而其它工艺是没办法实现这一点的。手工打磨可以打出毛面但速度太慢,化学溶剂清理则清理表面过于光滑不利于涂层粘接。   喷丸的特点:   1、清理的灵活性大。容易清理复杂工件的内外表面和管件的内壁;并且不受场地的限 制,可以将其移到特大型工件附近进行清理。   2、设备结构简单,整机投资少,易损件少,维修费用低。   3、消耗能量大,必须配备大功率的空压站   4、清理表面易有潮气,容易生绣。   5、清理效率低,操作人员多,劳动强度大。   抛丸的特点:   1、灵活性差。受场地的限 制,清理工件有些盲目性,在工件内卫表面易产生清理不到的死角、   2、不用压缩空气加速弹丸,不必设置大功率的空压站,   3、清理表面不易有潮气,不容易生绣。   4、设备结构比较复杂,易损件多,特别是叶片等零件,维修工时多,费用高。   5、清理效率高,费用低,操作人员少,容易实现自动化控制,适用于大批量生产。
  • 星期五
    10
    05
    喷砂除锈等级标准
      sa1级轻度喷砂除锈表面应无可见的油脂、污物、附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质。  Sa2级彻底的喷砂除锈表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质基本清除,残留物应附着牢固。  Sa2.5级非常彻底的喷砂除锈表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质,残留物痕迹仅显示点状或条纹状的轻微色斑。  Sa3级喷砂除锈到钢材表面洁净表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质,表面具有均匀的金属色泽。
  • 星期五
    10
    05
    水池防腐施工方案
    一、防腐工程概况水池内墙,玻璃钢防腐层玻璃钢防腐层二、施工条件(1)基层必须牢固;(2)将突出基层表面的异物、砂浆疙瘩等铲除,并将尘土杂物清除干净,阴阳角等处更应仔细清理,若有油污、铁锈等,应以砂纸、钢丝刷、溶剂等予以清除干净。⑶施工环境温度宜为15℃-30℃,相对湿度不宜大于80%。三、施工准备1、技术及人员准备编制防腐技术措施。确定***防腐施工队伍,做好上岗前培训和技术交底。2、材料要求及保管1、所用材料必须有:A、产品质量合格证及材料检测报告。B、质量技术指标及检测方法。C、技术鉴定文件。2、树脂、固化剂、稀释剂等材料应密闭贮存在阴凉干燥的通风处,并应防火,纤维布、粉料等材料均应防潮贮存。3、环氧树脂的固化剂,应优先选用低毒化剂,对潮湿基层可采用湿固化型环氧树脂固化剂。4、填充料:细骨料、粗骨料可以统称为填充料,加入适量的填充料可以改善其性能。5、细(粗)骨料:配制树脂砂浆用的细(粗)骨料采用石英砂。其技术指标见下表:项目技术指标耐酸度(﹪)不小于95含水率(﹪)不大于1含泥量(﹪)不大于(用天然砂时)13、工具准备橡胶刮刀四把、腻刀二把、滚刷二把、剪刀一把、清扫工具、搅拌桶100升一个、运胶桶二个、铁抹子、平锹、木抹子、小推车一台、手提搅拌器一台、卷尺一把,压辊二只、弹线盒一只。三、防腐施工2、施工要点本工程防腐施工采用手糊成型工艺,其各工序和主要要点为:A、封底。用毛刷、滚筒蘸封底料在基层上进行二次封底,期间应自然固化24小时以上。封底厚度不应超过0.4mm,不得有流淌、气泡等。B、刮胶泥修补。基层表面或层面间凹陷不平整处,需用刮刀刮胶泥,予以填平修补,24小时后再贴玻璃布。胶泥不宜太厚,否则会出现龟裂。C、粘贴玻璃布。玻璃布的粘贴顺序:一般应与泛水方向相反,先沟道、孔洞、后地面。其搭接应顺物料流动方向,搭接宽度一般不小于50mm,各层搭拉缝应互相错开。铺贴时玻璃布不要拉得太紧,达到基本平衡即可,作法如图所示:根据本工程特点粘贴方法选用连续法施工,其方法为:用毛刷蘸上胶料刷一遍后,随即粘贴第 一层玻璃布,并用刮板或毛刷将玻璃布紧压实,也可用辊子反复滚压使其充分渗透胶料,挤出气泡和多余的胶料。待检查修补合格后,不等胶料固化即按同样方法连续粘贴,直到达到设计要求的层数。每幅布应分别住前一层各幅布的2/3幅。四、防腐施工的注意事项1、涂刷第 一层封底胶料时,胶料中掺入适量稀释剂,以便胶液渗入到基层中去。固化后刮树脂胶泥,分为满刮和点刮(根据现场情况定,如果基层表面整体情况差,应满刮树脂胶泥,通常情况下采用点刮树脂胶泥)。待树脂胶泥固化后再涂刷第二层封底胶料;贴布时,玻璃布的铺贴应强调树脂胶料浸入到玻璃纤维中去,保证每一层玻璃布贴实,不产生气泡等缺陷。2、由于玻璃钢脆性大,韧性差,固化后稍一受力,即被破坏。因此本次防腐施工中将阴阳角处理成圆角,使玻璃钢与基层形成平稳过渡的面接触,同时在转角处增加一层玻璃布。在阴阳角处铺贴玻璃钢时,由于不处于同一平面上,铺贴的玻璃布在树脂未固化前有回缩作用而造成气泡,因此可在衬布树脂胶料中加入适量粉料,以增加树脂粘性,起到压住玻璃布,消除气泡的作用。3、面层胶料:因本次设计中玻璃钢做隔离层,面层还有5mm厚弹性树脂砂浆,其上可不涂面层胶料。4、养护:玻璃钢施工后,需经常温养护或热处理后可交付使用。常温下防腐工程的养护期≥10天,五、防腐工程质量检查各类面层,均应平整、色泽均匀,与基层结合牢固、无脱层、起壳和固化不完全等缺陷;其质量检查,符合下列要求:1、表面固化程度的检查,可采用丙酮擦玻璃钢或玻璃胶泥表面,如无发黏现象,即认为表面树脂已固化。2、树脂类防腐整体面层的平整度应采用2m直尺检查,允许平整度不应大于4mm。六、安全技术要求1、树脂类防腐蚀工程中使用时或配制时要有良好的通风。2、患有气管炎、心脏病、肝炎、高血压者以及对某些物质有过敏反应者均不得参加施工。3、操作人员应戴防护口罩,防护眼镜、手套、工作服等防护用品,工作完毕应冲洗、淋浴,施工操作人员必须穿防静电服(棉制衣服)。4、施工过程中不慎与腐蚀或刺激性物质接触后,要立即用水或乙醇冲洗。采用毒性较大的材料施工时,应适当增加操作人员的休息时间。5、在配制、使用乙醇、笨、丙酮等易燃材料的施工现场,应严禁烟火,并应备置消防器材。七、成品保护措施1、严防各种工具及杂物碰坏防腐层;2、减少人员走动,防止带钉鞋损坏防腐层;3、做好的防腐面严禁堆放工具及材料;4、如发现防腐层损坏,立即修补。
  • 星期四
    28
    02
    玻璃鳞片的施工与措施
    污水池玻璃鳞片防腐涂料施工工艺  1、在施工时,建议佩戴面罩以免漆雾和有害气体,尤其在通风环境下更要注意;  2、严格禁止作业场所吸烟,并且应该采取有效措施如采用防爆电器设备,杜绝静电积累,避免金属撞击等来防止产生火星;  3、使用工作服,手套,护目镜,面罩及涂防护油等有效措施,防止皮肤和眼睛与涂料直接接触。若皮肤不慎与产品相接触,请用清水及肥皂或适当的工业清洁剂彻底清洗;若眼睛受到污染,请即刻用清水冲洗起码10分钟,并立即就医。  4、为消除使用过程中的突然炸毁隐患施工场所应尽量保持良好通风,保证足够的通风量以维持气体/空气比例不超过低于突然炸毁极限的百分之10,通常每千克溶剂需要200立方米通风量,(与溶剂种类相关)就能维持低于突然炸毁极限百分之10的工作环境。  乙烯基玻璃鳞片适用范围  1、各类装置中的应用。化工行业的各种贮槽容器、化学反应、混合、分离各过程的塔器、管道等设备均可用玻璃鳞片涂料防腐。  2、海洋工程室内建筑物钢结构的防腐。  3、混凝土建筑中的应用。环氧玻璃鳞片涂料可用于化工、和食品厂的室内地面、墙面、天花板、排水沟以及大型废水池、游泳池和海水养殖等的防腐。  4、市政工程和建筑室内防腐。  玻璃鳞片防腐施工环境要求  玻璃鳞片涂料是一种常用的防腐涂料,在工业方面得到了广泛的使用,那么玻璃鳞片防腐施工环境要求有哪些呢?  1、鳞片防腐施工过程中,玻璃鳞片胶泥的涂装作业严禁在大风天或大雨天进行;  2、鳞片防腐施工工艺玻璃鳞片胶泥涂装作业的温度及湿度要求:玻璃鳞片胶泥涂装的适宜温度为10到30摄氏度,相对湿度小于百分之八十五,玻璃鳞片胶泥待涂基层的表面温度应高于3℃以上。在潮湿表面不应涂装玻璃鳞片。  3、鳞片防腐施工时,当玻璃鳞片胶泥施工环境温度低于5℃时,不可进行喷涂作业。鳞片防腐施工环境温度高于30℃,由于玻璃鳞片胶泥中的的苯乙烯交链剂挥发加快,鳞片防腐施工为了避免出现干喷,当采用无气喷涂时,喷与待施工表面,应保持合适距离且尽量垂直喷涂。  我公司生产和销售防腐涂料多年,玻璃鳞片涂料性能显著,质量上乘,欢迎广大新老客户前来选购。
  • 星期四
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    02
    污水池玻璃鳞片防腐涂料施工工艺
    污水池玻璃鳞片防腐涂料施工工艺施工前准备:1、须采用具有产品质量合格证、检测资料和符合规定的原材料;2、施工环境应搭临时工棚避免雨露、穿堂风、尘土飞扬及阳光曝晒;3、玻璃鳞片施工温度适宜在6~29摄氏度,基体表面温度应高于4摄氏度;4、严格按照设计要求检查结构尺寸、标高、基层处理情况等,并做好施工前各项记录。5、在玻璃鳞片施工前对金属表层进行喷砂除锈。为了能达到较好的防腐效果,我们在进行脱硫塔防腐工程的时候一定要***的人员完成,而且在脱硫塔防腐工程的过程当中,需要做好相应的防护措施,以此来保证施工的顺利完成。一个好的防腐工程,除了要有质量较好的脱硫塔防腐材料,并且需要比较***的施工队伍,只有***的施工队伍,在进行脱硫塔防腐施工的时候,才会有经验的去完成对产品的合理喷涂,并且能根据当时的环境,进行详细的分析,采用优质的加工工艺进行处理,能够达到很好的使用效果。使用同样的脱硫塔防腐材料,不同的工艺会带来不同的效果,在脱硫塔防腐施工过程中,技术好的***人士总是会做到很好,不仅会进行均匀的涂抹,还会对于一些部位进行修补,好的施工技术总是会给产品带来好的性能。二、工艺流程  1、进行基层表面的喷砂除锈处理、涂刷底漆、对鳞片一道施工;  2、进行中间检查修补鳞片和二道涂抹;  3、再一次中间检查和修补到所需厚度或道数;  4、脚手架痕迹修补涂面漆;  5、整体验收、交付使用。  以上便是玻璃鳞片涂料的施工准备与流程,希望能帮助到有此类需求的您。玻璃鳞片胶泥施工厂家对于树脂衬里薄膜技术的评价,目前处于地位。由树脂衬里工业协会成立了“薄片衬里技术研究会”通过渗透扣三理论进行了合理的解释,积极开展树脂鳞片衬里技术和薄片衬里工艺的研究开发,并扩大了玻璃鳞片涂料的应用范围。中温玻璃鳞片胶泥防腐施工玻璃鳞片胶泥耐酸碱极强,鳞片防腐施工,耐低高温进入现场根据施工现场要求定制脚手架、达到符合施工条件施工要点,施工温度在15-20度之间。温度不能大于80%.施工作业时先做底层、在做中层、然后是面层。首先喷砂除锈、在除锈后12小时内涂刷封闭底漆,脱硫玻璃鳞片防腐施工,在底漆干后进行玻璃鳞片胶泥施工.喷漆工艺广泛应用于机械、电气设备、家电、汽车、船舶、家具等各行各业。
  • 星期四
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    防水防腐保温工程资质常识
    防腐保温工程都包括哪些工程防腐保温工程指的是涉及防腐蚀保温绝热施工的工程。防腐工程包括涂料防腐蚀施工、玻璃钢防腐施工、砖板衬里施工、橡胶衬里施工、塑料板衬里施工、电化学保护施工,保温绝热工程包括:保温工程和保冷工程施工,保温材料种类很多,有岩棉保温、硅酸铝保温、浇注料保温、聚氨酯保冷施工。防水保温工程施工有哪些注意事项1、细部构造防水应精心施工的原则2、施工缝、变形逢、后浇带的做法3、钢板止水带:施工中应注意止水带的规格、尺寸、形状符合设计要求4、BW橡胶止水条5、施工缝除注意止水带的施工外还应注意砼浇筑前砼面清理、湿润和新老砼的结合问题6、使用防水螺栓7、预埋铁件的处理8、穿墙管道的防水处理防水防腐保温工程资质怎么办理防水和防腐是两个不同的资质,具体是建筑防水工程、防腐保温工程。建筑防水工程需要注册资金200万元、建造员3人、企业具有职称的工程技术人员和经济管理人员不少于15人,其中工程技术人员不少于10人 ,其中具有中级及以上职称的人员不少于3个。防腐保温工程要注册资金200万元、建造员5人、企业具有职称的工程技术人员和经济管理人员不少于25人,其中工程技术人员不少于15人 ,其中具有中级及以上职称的人员不少于4个。
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